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选矿过滤脱水工岗位工艺操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的日常操作。其目的是确保选矿过滤脱水工艺的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，减少环境污染。规程要求操作人员熟悉相关设备性能，严格按照操作流程执行，确保各项工艺指标达到规定要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对过滤脱水设备进行全面检查，包括过滤机、泵、输送带、电气控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、轴承、紧固件、润滑系统、液压系统等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，无积水、无杂物。温度、湿度应符合设备正常运行的要求。

4.检查原材料：操作前应对选矿原材料进行质量检验，确保其符合生产要求。

5.检查工艺参数：根据生产需求，核对工艺参数，如滤饼水分、过滤压力、滤速等，确保工艺参数在合理范围内。

6.准备辅助材料：根据生产需求，准备足够的滤网、滤布、清洗剂等辅助材料。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本岗位的操作流程、设备性能和注意事项，确保能够熟练操作。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处理。

9.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在操作过程中与相关人员保持联系。

10.记录检查结果：将检查结果详细记录在操作记录本上，以便后续跟踪和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启过滤脱水设备，按照启动顺序依次打开电源、泵、输送带等，确保设备正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产要求，调整滤饼水分、过滤压力、滤速等工艺参数，确保过滤效果。

3.加载原材料：将选矿原材料均匀地送入过滤机，注意控制加料速度，避免过载或物料堆积。

4.监控运行状态：操作人员应持续监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等，发现异常立即调整。

5.清洗滤网：定期检查滤网，如发现滤网堵塞，应立即进行清洗，以保证过滤效率。

6.控制滤饼排出：根据滤饼水分要求，控制滤饼排出速度，确保滤饼质量。

7.调整设备：如发现设备运行不稳定或异常，应及时调整设备参数或设备本身，如更换滤网、调整滤板等。

8.清理现场：操作结束后，对工作区域进行清理，确保无物料残留和设备泄漏。

9.停止设备：在完成生产任务后，按照关闭顺序依次关闭设备，包括泵、输送带、电源等。

10.检查设备：停机后，对设备进行全面检查，包括轴承、紧固件、润滑系统等，确保设备无损坏。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料、设备状态、工艺参数等，为后续生产提供参考。

12.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

四、设备状态

设备在选矿过滤脱水操作中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.过滤压力和流量稳定，符合工艺参数要求。

3.滤网和滤布清洁，无堵塞现象，过滤效率高。

4.电机和泵等动力设备温度正常，无过热迹象。

5.润滑系统工作正常，无漏油现象。

6.电气控制系统稳定，无故障报警。

7.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

8.操作人员能够轻松地监控和调整设备。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

2.过滤压力和流量波动大，可能存在滤网堵塞或管道问题。

3.滤网或滤布损坏，影响过滤效果。

4.电机或泵温度过高，可能是过载或润滑不良。

5.润滑系统油位异常或漏油，影响设备润滑。

6.电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、报警器鸣响等。

7.通风不良，可能存在安全隐患。

8.设备操作困难，可能是操作人员操作不当或设备故障。

操作人员应熟练掌握设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全运行和生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过压力表监测过滤机的压力变化，确保其在正常工作范围内。

b.流量测试：使用流量计测量过滤液和滤饼的流量，以评估过滤效率。

c.滤饼水分测试：使用水分测定仪对滤饼进行水分含量检测，确保符合生产标准。

d.设备温度测试：使用温度计检测电机、泵等关键部件的温度，防止过热。

e.电气参数测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保稳定。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整泵的转速或过滤机