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原料乳处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：原料乳处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原料乳处理工在处理原料乳过程中的职业健康及安全操作。

2.目的：确保原料乳处理工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：原料乳处理工必须佩戴符合国家标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防割鞋，必要时佩戴耳塞保护听力。长发女工需将长发束起，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：在操作前，对原料乳处理设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、异常震动或噪声。检查内容包括：泵、管道、阀门、传感器等关键部件。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.工作前培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉原料乳处理工艺流程、设备操作方法、安全注意事项及应急预案。

5.工作准备：穿戴好个人防护用品，熟悉操作流程，确认设备处于正常状态，确认操作区域安全无隐患后，方可开始作业。

三、操作步骤

1.检查设备：启动设备前，先检查设备各部分是否正常，如泵是否运转平稳，管道是否有泄漏，阀门是否开启正确。

2.开启系统：按照操作流程图顺序，依次开启冷却水、清洗水、压缩空气等系统，确保系统压力稳定。

3.加载原料乳：打开原料乳输送管道，缓慢开启阀门，将原料乳输送到处理设备中，注意观察流量和压力，防止过载。

4.处理原料乳：启动处理设备，根据工艺要求调整温度、搅拌速度等参数，确保原料乳得到充分处理。

5.监测过程：操作过程中，密切关注原料乳的色泽、口感、温度等指标，确保处理效果符合标准。

6.清洗设备：处理完成后，关闭设备，进行设备清洗，确保设备内部无残留物，防止交叉污染。

7.关闭系统：清洗完成后，依次关闭压缩空气、清洗水、冷却水等系统，关闭设备，确保设备处于安全状态。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无泄漏，工作环境清洁。

10.清理现场：整理工作现场，归置工具和材料，保持工作场所整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪声。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-传感器、仪表显示准确，读数稳定。

-冷却系统工作正常，设备温度适宜。

-搅拌系统均匀，原料乳处理效果良好。

-系统压力稳定，符合工艺要求。

-清洗系统正常，设备内部清洁无残留。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪声，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

-设备泄漏，可能是管道、阀门或连接处出现问题。

-传感器、仪表读数不稳定或异常，可能存在传感器故障或信号干扰。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-搅拌系统不均匀，可能影响原料乳处理效果。

-系统压力波动大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

-清洗系统不正常，可能影响设备清洁度。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且在安全工作压力范围内。

-流量测试：通过流量计测量原料乳和冷却水的流量，验证是否符合工艺参数。

-搅拌效果测试：观察原料乳的搅拌是否均匀，是否有气泡产生，以评估搅拌效果。

-清洁度测试：通过目测或使用显微镜检查设备内部是否有残留物，评估清洗效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使设备温度达到工艺要求。

-压力调整：检查并调整阀门或泵的设置，确保系统压力稳定。

-流量调整：根据工艺需求，调整泵的转速或阀门开度，以控制流量。

-搅拌效果调整：通过调整搅拌器的速度或位置，改善搅拌效果。

-清洁度调整：如果清洗效果不理想，可能需要增加清洗时间或更换清洗剂。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全规程。所有调整应在设备停止运行后进行，以确保安全。调整后，应重新进行测试，以确保设备性能符合要求。记录所有测试和调整的数据，以便于后续分析和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。避免长时间站立，可适时调整站