公司硅烷偶联剂生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅烷偶联剂生产工设备操作规程

文件名称：公司硅烷偶联剂生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅烷偶联剂生产工在设备操作过程中的安全操作。适用于公司硅烷偶联剂生产线上的生产、维护和检修工作。操作人员需熟悉本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和公司安全生产管理制度，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防尘口罩：防止吸入硅烷偶联剂粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学物质腐蚀。

-防护服：保护身体免受化学物质接触。

-防护鞋：防止化学物质泄漏时对脚部的伤害。

操作人员需确保防护用具完好无损，并在每次使用前检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的绝缘层。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查设备各个部件是否紧固，无松动。

-检查设备运行润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

-检查地面是否平整，防止设备在运行过程中发生倾斜。

-确保通风良好，设备运行时产生的有害气体能够及时排出。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-设置警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-准备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

-对操作人员进行操作前的培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成安全检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备。

c.设备启动后，缓慢增加压力和流量，监控仪表读数，确保在正常工作范围内。

d.按照工艺要求加入硅烷偶联剂，控制加料速度，防止过快造成喷溅。

e.观察设备运行状态，检查是否有异常声音、振动或泄漏现象。

f.设备运行过程中，定期检查设备部件，如轴承、密封等，确保正常工作。

g.当生产任务完成后，降低压力和流量，关闭设备。

h.关闭电源，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊反应条件下的操作需严格按照工艺规程执行，包括温度、压力、反应时间等。

-对于需要特殊监控的工序，如高温高压操作，必须使用专用设备，并配备相应的安全防护措施。

-在进行特殊工序前，操作人员需接受专门培训，了解相关操作风险和应急处理措施。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备异常，如温度过高、压力异常升高、泄漏等，应立即停止设备运行。

-检查可能的原因，如设备故障、工艺参数失控等，并采取相应措施予以解决。

-在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全。

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并使用适当消防器材进行灭火。

-所有异常情况均需记录在案，包括原因分析、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，压力应保持在工艺规定的范围内，通常为0.1-0.5MPa。

-温度应稳定在工艺规定的温度范围内，一般不超过80℃。

-流量应与工艺要求相匹配，保持稳定。

-设备运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

-设备的电机和泵等转动部件运行平稳，无异常发热现象。

-仪表显示的数据应与实际工况相符，无偏差。

2.典型故障现象：

-压力异常升高：可能是设备密封不良、阀门故障或管道堵塞等原因。

-温度异常升高：可能是反应失控、冷却系统故障或设备过载等原因。

-流量异常变化：可能是流量计故障、管道堵塞或阀门故障等原因。

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、设备不平衡或安装不当等原因。

-设备泄漏：可能是密封件损坏、管道接口松动或设备腐蚀等原因。

-电机或泵过热：可能是冷却系统故障、负载过大或电气故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备各部件的工作状态，包括压力表、温度计、流量计等仪表。

-检查设备运行声音，观察是否有异常噪音或振动。

-定期润滑设备转动部件，如轴承、齿轮等，以减少磨损。

-检查设备密封情况，确保无泄漏。

-定