CN114223954A 雾化芯制作方法及雾化芯 （深圳市赛尔美电子科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114223954A

(43)申请公布日2022.03.25

(21)申请号202111632233.X

(22)申请日2021.12.28

(71)申请人深圳市赛尔美电子科技有限公司地址518101广东省深圳市宝安区松岗街

道潭头社区松岗大道1号厂房1栋101-201、801-901、2栋501、3栋101-501(在松岗街道东方一路74号设有经营场所从事生产经营活动)

A24FA24F

A24F

40/46(2020.01)

40/42(2020.01)

47/00(2020.01)

(72)发明人周胜文陈家太郭永录巩小峰吴海波

(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224

代理人何冲

(51)Int.CI.

A24F40/40(2020.01)

权利要求书1页说明书7页附图7页

(54)发明名称

雾化芯制作方法及雾化芯

(57)摘要

CN114223954A本发明涉及一种雾化芯制造方法，包括步骤：制造一金属板，金属板的两端分别形成基部，两个基部之间形成多个发热条；将金属板折弯呈具有沿轴向延伸的间隙的圆筒结构，两个基部分别位于圆筒结构轴向的两端，并将圆柱状导油体装入圆筒结构内；或者将圆柱状导油体放置于金属板上，将金属板折弯呈具有沿轴向延伸的间隙的圆筒结构，两个基部分别位于圆筒结构轴向的两端，圆筒结构包裹于导油体外；将两个卡环分别套设在两个基部外，以锁紧圆筒结构与导油体。相对于现有技术中发热丝呈螺旋状的设置方式，不会出现螺距变大或变小的问题，导油体和

CN114223954A

制作一金属板，所述金属板的两端分别构造形成一基部，两个所述基部之间形成多个发热条

将所述金属板折弯呈具有沿轴向延伸的间隙的圆筒结

构，两个所述基部分别位于所述圆筒结构轴向的两端，

并将圆柱状导油体装入所述圆筒结构内；或者将圆柱状

导油体放置于所述金属板上，将所述金属板折弯呈具有

沿轴向延伸的间隙的圆筒结构，两个所述基部分别位于

所述圆筒结构轴向的两端，所述圆筒结构包裹于所述导

油体外

将两个卡环分别套设在两个所述基部外，以调节所述间隙并锁紧所述圆筒结构与所述导油体

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CN114223954A权利要求书1/1页

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1.一种雾化芯制作方法，其特征在于，所述雾化芯制作方法包括步骤：

制作一金属板，所述金属板的两端分别构造形成一基部，两个所述基部之间形成多个发热条；

将所述金属板折弯呈具有沿轴向延伸的间隙的圆筒结构，两个所述基部分别位于所述圆筒结构轴向的两端，并将圆柱状导油体装入所述圆筒结构内；或者将圆柱状导油体放置于所述金属板上，将所述金属板折弯呈具有沿轴向延伸的间隙的圆筒结构，两个所述基部分别位于所述圆筒结构轴向的两端，所述圆筒结构包裹于所述导油体外；

将两个卡环分别套设在两个所述基部外，以调节所述间隙并锁紧所述圆筒结构与所述导油体。

2.根据权利要求1所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述金属板为长方体板状结构。

3.根据权利要求1所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述发热条包括第一发热条及第二发热条，所述第二发热条连接于所述第一发热条与所述基部之间和/或连接于所述两个所述第一发热条之间。

4.根据权利要求3所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述第一发热条为中空的长方体板状结构，所述第二发热条为实心的长方体板状结构。

5.根据权利要求4所述的雾化芯制作方法，其特征在于，在两个所述基部的连线方向上，所述第一发热条和所述第二发热条的宽度相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述金属板为轴对称结构。

7.根据权利要求1所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述步骤制作一金属板，所述金属板的两端分别形成基部，两个所述基部之间形成多个发热条包括：

通过刻蚀或冲压的方式制作所述金属板，以在所述金属板的两端分别形成基部，两个所述基部之间形成多个发热条。

8.根据权利要求1所述的雾化芯制作方法，其特征在于，所述基部为镂空状结构，所述导油体由陶瓷或导油棉制成。

9.根据权利要求1所述的方法制作的雾化芯，其特征在于，包括：

金属板，所述金属板为圆筒结构，所述圆筒结构具有沿轴向延伸的间隙；所述圆筒结构包括在轴向上间隔设置的两个基部及位于两个所述基部之间的发热条；

导油体，所述导油体沿轴向插接