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垃圾吊机操作规程及安全注意事项

在垃圾焚烧发电厂、大型垃圾转运站等场所，垃圾吊机作为关键的物料处理设备，其安全、高效运行直接关系到整个生产流程的顺畅与操作人员的生命安全。本文旨在结合实际操作经验与行业规范，详细阐述垃圾吊机的操作规程与核心安全注意事项，为一线作业人员提供具有指导意义的实践参考。

一、垃圾吊机操作规程

（一）开机前准备与检查

开机前的细致检查是确保设备正常启动和安全运行的第一道防线，切不可疏忽大意。

首先，操作人员必须身着符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套、防滑工作鞋，以及根据作业环境可能需要的防尘口罩或面罩。着装应整洁利落，避免衣物、饰品等被运动部件缠绕的风险。

随后，进行设备外观及周边环境检查。观察吊机主体结构、起重臂、吊钩、钢丝绳等有无明显的变形、裂纹、锈蚀或损坏。检查作业区域内有无无关人员逗留，有无障碍物妨碍吊机运行，特别是轨道两端及下方区域。确认垃圾池内物料堆放情况，规划大致的作业路径。

接下来，进行开机前的功能检查。合上总电源开关后，依次检查各控制装置是否正常，包括操作手柄、按钮、指示灯等。启动液压系统（若为液压驱动）或电气控制系统，听有无异常声响，观察压力、油温等参数是否在正常范围。重点测试起升、变幅、回转（若有）及大车行走等各机构的动作是否平稳、准确，有无卡滞或异响。检查各安全保护装置，如限位开关、超载保护、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。对于吊钩，应检查其防脱装置是否完好，转动是否灵活。钢丝绳的检查尤为关键，需查看其有无断丝、断股、打结、扭曲、过度磨损等情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

（二）作业中的操作要点

启动设备并确认一切正常后，方可开始作业。操作过程中，应始终保持精神集中，密切关注吊机的运行状态及周围环境。

操作手柄时，应平稳、缓慢地操作，避免突然启动或停止，防止产生过大的冲击载荷，对设备结构和钢丝绳造成损害。特别是在起吊重物初期和即将落地时，更应小心操作。

严格遵守“十不吊”原则，这是杜绝吊装事故的核心准则。包括：被吊物重量超过吊机额定负荷不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊；工件捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；吊具及配套工具不合格或报废不吊；六级及以上大风或恶劣天气（如雷雨、大雾）影响安全作业时不吊。

在进行垃圾抓取、提升、移动、投放等作业时，应注意观察物料的状态，避免抓取过量导致超载或物料散落。吊具或抓取的物料在移动过程中，严禁从人员头顶上方经过。应保持吊具或物料与周围设备、构筑物之间的安全距离。作业过程中，要时刻留意各仪表读数及设备有无异常振动、声响、气味或漏油、冒烟等现象，一旦发现，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

（三）停机与作业后处理

作业完成或需要长时间停机时，应规范操作，做好收尾工作。

首先，将吊机移动到指定的停放位置，通常是轨道的中间或非作业区域。将吊钩或抓斗平稳放置在地面或垃圾池底部，避免悬空。对于液压系统，应先卸荷，再关闭各控制开关。最后，切断主电源，并在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”等警示标识（若后续有维修作业）。

作业后，应对吊机进行必要的清洁工作，清除附着在机体、吊具上的垃圾残留物，特别是运动部件和润滑点附近。检查钢丝绳、吊钩等关键部件有无新出现的损伤。按照设备管理要求，认真填写设备运行记录和交接班记录，详细记录作业时间、运行状况、发现的问题及处理情况等信息，确保信息的连续性和可追溯性。

二、安全注意事项

（一）人员安全与防护

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作吊机的性能、结构、操作方法和安全规程，经考核合格并取得相应资质后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

作业前应进行安全技术交底，明确作业内容、范围、危险因素及控制措施。操作人员在作业过程中，严禁擅自离开操作岗位。如需离开，必须将吊物落地，切断电源。

严禁在吊机运行时进行维修、保养或调整工作。进行上述作业时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，并设专人监护。

（二）设备维护与保养

严格按照设备制造商推荐的保养周期和内容进行定期维护保养，包括润滑、紧固、调整、清洁和零部件更换等。重点关注钢丝绳的润滑与磨损情况，吊钩、吊具的变形与裂纹，制动系统的可靠性，以及各限位开关的有效性。

建立设备故障报告和处理机制，发现设备异常或故障，应立即停机检查，及时上报，并由专业维修人员进行处理，严禁带病运行或私自拆修。

（三）作业环境与应急处置

垃圾处理区域往往存在粉尘、有害气体、高温等恶劣环境因素，应确保作业场所通风良好，必要时采取强制通风措施。操作人员应熟悉作业环境中的危险源，并掌握相应的防护