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大型机械设备进出场及安拆

一、设备进场前的周密策划与准备

“凡事预则立，不预则废”，大型机械设备的进场及后续安拆工作的顺利与否，很大程度上取决于前期准备的充分程度。这一阶段需要技术、管理、资源等多方面的协同配合。

（一）技术准备是前提

首先，必须依据施工组织设计和工程实际需求，明确所需机械设备的种类、型号、性能参数及数量，并进行详细的市场调研与设备选型复核，确保所选设备的技术性能满足工程要求。其次，编制详尽的《大型机械设备进出场及安拆专项施工方案》，该方案应包含设备概况、进场路线规划、基础设计与验收标准、安装/拆卸工艺流程、关键工序的技术参数、安全技术措施、应急预案等核心内容，并需通过专家评审和监理审批后方可实施。

基础施工是设备安装的根基。技术部门需根据设备说明书要求，精确进行设备基础的设计，明确混凝土强度等级、基础尺寸、预埋件规格及位置等。基础施工完成后，必须进行严格的验收，包括尺寸偏差、混凝土强度、平整度、预埋件位置及牢固性等，验收合格并签署记录后方可进入下一道工序。同时，需提前进行技术交底，确保所有参与安拆作业的人员对方案、工序、技术要求及安全注意事项有清晰的理解。

（二）组织与管理准备是保障

成立由项目经理牵头，技术负责人、安全负责人、机械管理员及作业班组负责人组成的专项管理小组，明确各方职责分工，确保责任落实到人。作业人员的选择与管理至关重要，必须选用具备相应资质、经验丰富的安拆队伍及操作人员，特种作业人员（如起重工、信号工、焊工、电工等）必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

根据专项方案，制定详细的设备进场及安拆作业计划，明确各时间节点、资源配置和责任人。同时，配备齐全有效的安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等）和消防器材，并对作业所需的吊具、索具、工具、量具等进行全面检查和校验，确保其性能完好、符合安全标准。

（三）现场与外部协调准备是关键

设备进场前，需对施工现场进行实地勘察，清理进场路线及安装场地的障碍物，平整场地，做好“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整）。根据设备尺寸、重量及安装要求，规划足够的作业空间，包括设备存放区、组装区、吊装作业半径等，并设置明显的安全警示标志，划分警戒区域。

对于大型设备的运输，需提前与交通管理部门、市政部门等协调，办理超限运输许可，规划最优运输路线，避开交通高峰期和复杂路段。同时，与设备租赁单位或产权单位明确设备交接的具体事项，如设备状况、随机资料（说明书、合格证、检测报告等）的移交等。

二、设备进场过程的精细组织与控制

设备进场是将机械设备从存放地点或生产厂家安全、准时地运抵施工现场指定位置的过程，涉及运输、卸车等多个环节，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。

（一）运输方案的严格执行

运输车辆的选择应根据设备的重量、尺寸和运输路线条件确定，确保车辆的承载能力、制动性能等符合要求。设备装载时，必须按照方案规定的吊装点和装载方式进行，使用合格的索具、夹具进行牢固绑扎，防止设备在运输过程中发生移位、碰撞或倾覆。对于精密部件或易损部位，应采取特殊的防护措施。

运输过程中，应有专人跟车押运，密切关注设备状态和运输路线情况，严格遵守交通规则和运输方案要求。长途运输时，应合理安排休息，避免疲劳驾驶。

（二）现场卸车与就位的安全操作

设备运抵现场后，卸车作业应在专项方案指导下，由专业起重指挥人员统一指挥。根据设备重量和现场条件选择合适的起重设备（如汽车吊、履带吊等），起重设备的额定起重量必须大于被吊设备的重量，并对其性能进行检查确认。

卸车时，缓慢操作，平稳起落，严禁超载、斜拉斜吊。设备落位应准确对准基础或指定存放位置，避免与其他物体碰撞。对于暂时不安装的设备，应存放在平整、坚实的场地，并做好防雨、防潮、防盗措施。

三、设备安装与调试的规范作业

设备安装是将零部件按照设计要求组装成完整设备，并固定在设计基础上，使其具备使用条件的过程，是确保设备后续安全稳定运行的核心环节。

（一）基础复核与处理

安装前，再次对设备基础的轴线、标高、平整度、预埋件位置及混凝土强度进行复核，确认无误后，根据需要进行基础表面的清理和找平处理。对于需要灌浆的设备，应检查灌浆料的配比和施工工艺是否符合要求。

（二）安装流程的精准把控

严格按照经审批的安装方案和设备说明书规定的工艺流程进行安装作业。安装过程中，应使用专业的测量工具（如水准仪、经纬仪、全站仪等）对设备的水平度、垂直度、轴距等关键参数进行实时监测和调整，确保符合安装精度要求。

连接螺栓必须按照规定的力矩和顺序进行紧固，不得有松动或过紧现象。对于需要焊接的部位，应由持证焊工按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。液压、电气系统的安装应符合相关规范，管路连接应密封良好，无渗漏，线路敷设应整齐规范，接地可靠。

（三）