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公司高炉炼铁工工艺作业操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工在炼铁过程中的工艺作业操作。适用于高炉炼铁工在日常生产中涉及的所有炼铁工艺环节。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、高效、环保。操作人员需具备相应的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。规程中未明确规定的，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止高温、火花、粉尘和有害气体对身体的伤害。

（2）进入高炉区域作业时，必须佩戴安全帽，并检查安全帽是否牢固，佩戴位置正确。

（3）在高炉周围作业时，如需使用焊接、切割等高温作业，应穿戴相应的防护服和防护眼镜，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查高炉本体是否完好，无裂纹、泄漏等异常情况。

（2）检查炉顶、炉喉、炉身等部位是否清洁，无杂物。

（3）检查管道、阀门、仪表等设备是否正常，无泄漏、堵塞现象。

（4）检查供电系统是否稳定，电压、电流等参数符合要求。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水流量、压力等参数符合规定。

（6）检查控制系统是否灵敏可靠，报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保通道畅通。

（2）高炉周围应设置安全警示标志，明确警示区域。

（3）在高炉操作区域设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

（4）检查消防设施是否齐全，消防器材处于良好状态。

（5）检查应急照明设施是否正常，确保在停电情况下仍能正常使用。

（6）确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动高炉前，先检查所有设备是否处于正常状态，包括鼓风系统、炉顶设备、冷却系统等。

（2）依次启动鼓风机、高炉本体设备，确保设备运行平稳。

（3）调整高炉炉温，使其达到预定温度。

（4）根据生产计划，控制原料的进料量和比例，确保高炉内料柱稳定。

（5）监控高炉各项参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（6）在炉况稳定后，逐步调整炉内气体成分，提高铁水产量和质量。

（7）在高炉生产过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检修。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高炉停炉操作：停炉前应降低炉温，逐步减少原料进料量，直至炉温降至安全范围。

（2）高炉开炉操作：开炉前应检查设备，确认无故障，逐步增加原料进料量，直至炉温稳定。

（3）炉顶处理操作：在处理炉顶时，应先关闭炉顶设备，防止高温气体喷出，操作人员需穿戴防护用具。

3.异常工况的处理方法：

（1）高炉压力异常：首先检查管道、阀门是否泄漏，如无泄漏，则检查鼓风机运行状况，必要时停机检修。

（2）高炉温度异常：立即检查冷却系统，确保冷却水流量、压力正常，必要时调整冷却水量。

（3）铁水成分异常：分析原因，调整原料配比，必要时停炉检查炉内情况。

（4）设备故障：立即停机，按故障原因进行维修，确保设备安全恢复运行。

（5）紧急情况：立即启动应急预案，按照预案要求进行操作，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）高炉鼓风机：正常运行时，风机压力应稳定在规定范围内，电流、转速符合设计参数。

（2）高炉本体：炉温应保持在设定范围内，炉内压力、煤气成分、炉渣成分等参数应稳定。

（3）冷却系统：冷却水流量、压力应稳定，水温应控制在规定范围内，无泄漏现象。

（4）输送设备：输送带运行平稳，无异常振动和噪音，输送速度和量符合生产要求。

（5）控制系统：各项参数显示准确，报警系统正常，控制指令执行迅速准确。

2.典型故障现象：

（1）高炉鼓风机：压力波动大，电流异常，转速不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

（2）高炉本体：炉温、压力、煤气成分等参数波动大，可能存在炉料配比不当、炉体结构问题或冷却系统故障。

（3）冷却系统：冷却水流量不足，水温过高，可能存在管道堵塞、泄漏或冷却能力不足。

（4）输送设备：输送带跑偏、打滑，可能存在输送带磨损、张紧力不足或传动系统故障。

（5）控制系统：参数显示错误，报警系统失灵，可能存在电气故障或软件问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录各项参数，并与正常工况参数进行对比。

（2）发现异常现象时，应立即采取措施，如调整设备参数、停机检查等。

（3）设备状态监测应采用多种手段，如视觉检查、