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公司蜡油渣油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工在日常生产中进行的各项工艺作业。适用于蜡油渣油加氢装置的启动、运行、维护及紧急停机等操作环节。操作工须严格遵守国家相关安全生产法律法规，确保加氢装置安全、稳定、高效运行。规程明确了操作工的职责、操作步骤及注意事项，以保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入加氢装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅伤害眼睛。

-防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如耐高温手套、耐化学品手套等。

-防护鞋：穿着防油、防滑的防护鞋，保护脚部安全。

-呼吸器：在有毒有害气体环境中作业时，必须佩戴呼吸器。

2.设备启机前的检查项目

-设备外观检查：检查设备表面是否有裂纹、腐蚀、泄漏等异常情况。

-电气系统检查：确保所有电气设备接地良好，无漏电现象。

-仪表系统检查：校验仪表准确性，确保仪表指示正常。

-介质管道检查：检查管道是否有泄漏、堵塞或异常振动。

-供气系统检查：确认氢气和氮气供应充足，压力稳定。

-冷却系统检查：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

-安全联锁系统检查：确保安全联锁系统正常工作，能够在异常情况下自动停机。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域清洁无杂物，防止滑倒或绊倒。

-标识明确：在作业区域设置清晰的警示标识，提醒操作人员注意安全。

-通风良好：确保作业区域通风良好，排除有害气体。

-个人防护：操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。

-应急物资：准备应急物资，如消防器材、急救包等，以备不时之需。

-作业指导：熟悉并掌握作业指导书，了解作业流程和风险控制措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认所有安全措施到位，启动前通知相关人员。

-启动程序：按照启动流程依次开启氢气、氮气、冷却水等系统，确保各系统压力稳定。

-加氢反应：启动加氢反应器，逐渐增加反应温度和压力，确保反应条件符合工艺要求。

-加热炉操作：根据反应器温度变化，调整加热炉燃烧器，维持加热炉温度稳定。

-冷却水循环：启动冷却水循环系统，确保反应器温度不超限。

-安全监控：实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

-停机程序：按照停机流程逐渐降低反应温度和压力，关闭各系统，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范

-催化剂装填：严格按照操作规程进行催化剂的装填，避免损坏催化剂床层。

-反应器切换：在反应器切换过程中，确保切换阀门的正确操作，防止介质交叉污染。

-维修作业：进行设备维修时，必须断开电源和介质供应，并设置安全警示标志。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：发现压力异常时，立即查明原因，可能是管道泄漏、安全阀失效等，采取相应措施。

-温度异常：温度异常可能是反应器内部故障或冷却系统问题，立即停机检查，防止设备损坏。

-流量异常：流量异常可能是泵故障或管道堵塞，及时检查并修复，确保工艺流程顺畅。

-氢气泄漏：发现氢气泄漏，立即关闭氢气供应，通风换气，使用非火花工具处理泄漏点。

-有毒有害气体泄漏：发现有毒有害气体泄漏，立即撤离人员，开启通风系统，使用化学防护装备处理泄漏。

在处理异常工况时，操作工应遵循“先断后救，先人后物”的原则，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

加氢装置在正常运行时，以下参数应保持稳定：

-反应器温度：根据工艺要求，保持反应器内温度在规定范围内，通常在300-400℃之间。

-反应器压力：保持反应器内压力在工艺设计的安全范围内，通常在10-20MPa。

-冷却水温度：冷却水出口温度应低于反应器出口温度，通常在40-60℃之间。

-氢气纯度：氢气纯度应达到工艺要求，通常纯度在99.9%以上。

-液体流量：确保原料油和加氢剂（催化剂）的流量按照工艺要求稳定供应。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应在规定范围内，无异常波动。

2.典型故障现象

-反应器温度失控：可能导致催化剂烧结，反应器损坏。

-反应器压力异常：可能是管道泄漏、安全阀故障或控制系统失效。

-冷却水温度异常：可能是冷却系统