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熔融纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于熔融纺纺丝操作工岗位的日常操作，包括设备操作、原材料处理、生产过程管理等。

2.目的：为确保熔融纺纺丝操作工的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高生产效率，制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，以保护自身免受机械伤害、化学伤害和噪声污染。

2.设备检查：操作前必须对纺丝设备进行全面检查，包括设备各部件是否完好、润滑系统是否正常、电气线路是否安全等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，地面无油污和杂物，以确保操作安全。同时，应确保消防设施齐全有效，紧急出口畅通。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保无杂质，符合生产要求。按照生产配方准备原料，并妥善存放，避免受潮、污染。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认纺丝工艺参数，如温度、压力、转速等，并与设备设定值核对无误。

6.人员培训：操作工应接受必要的培训，熟悉设备操作规程、安全知识和应急处理措施，确保能够安全、高效地完成操作任务。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常运行。逐步调整至预定的生产速度和温度。

2.加载原料：将经过检查的原材料按照规定的比例放入原料斗中，确保原料均匀分布。

3.设定工艺参数：根据生产要求，在控制面板上设定温度、压力、转速等工艺参数。

4.开始纺丝：启动纺丝系统，观察纺丝过程，确保纤维均匀、稳定地形成。

5.监控设备：定期检查设备运行状况，包括温度、压力、转速等，及时调整参数以保证生产质量。

6.检查纤维质量：定期从纺丝过程中抽取纤维样品，检查其质量，确保符合标准。

7.保养设备：操作过程中注意设备保养，定期清洁、润滑和更换易损件。

8.停止纺丝：当生产任务完成或出现异常情况时，立即停止纺丝，关闭设备。

9.清理现场：操作结束后，清理操作区域，回收废料，保持工作环境整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和纤维质量数据，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备启动和关闭顺序正确，避免损坏设备。

-严格按照工艺参数操作，保证纤维质量。

-定期检查和维护设备，确保其正常运行。

-注意操作过程中的安全，避免发生意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各项工艺参数稳定，温度、压力、转速等在设定范围内。

-纺丝过程顺畅，纤维均匀，无断丝现象。

-设备各部件无磨损，润滑系统正常，无漏油情况。

-电气系统无故障，安全防护装置有效。

-操作界面显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件磨损或松动。

-工艺参数波动较大，可能是控制系统故障或传感器不准确。

-纺丝过程不稳定，出现断丝、纤维不均匀等现象，可能是原料问题或设备部件损坏。

-设备出现漏油、漏水等情况，可能是密封件损坏或管道连接不紧密。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是线路老化或设备过载。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于设备维护保养，应按照预定计划进行，确保设备始终处于良好状态。同时，操作工应接受相关培训，能够识别和应对各种设备异常状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。

-使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备的工艺参数进行测量。

-对纺丝纤维进行取样，使用显微镜等设备进行质量检测。

-进行空载试验，检查设备在无负荷情况下的运行状态。

-进行负荷试验，模拟实际生产条件，测试设备的稳定性和性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的工艺参数进行调整，确保其符合生产要求。

-对于机械部件的磨损或松动，进行必要的更换或紧固。

-检查并更换润滑系统中的油液，确保润滑效果。

-对电气系统进行故障排查，修复或更换损坏的部件。

-调整安全防护装置，确保其能够正常工作。

-对设备进行全面的清洁，去除灰尘和杂质。

-记录测试和调整的结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵守设备操作规程，确保操作安全。

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