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（2025年版）金属喷涂加工实践指南

目的

金属喷涂加工是一种通过喷涂设备将金属材料以高速喷射到工件表面，形成涂层以改善工件性能的工艺。本指南旨在为初学者提供全面、详细的金属喷涂加工实践操作指导，帮助其掌握金属喷涂加工的基本技能和流程，确保能够顺利、高效且安全地完成金属喷涂加工任务，获得质量良好的涂层效果，同时了解常见问题及解决方法，提升操作成功率。

前置条件

人员要求

操作人员需接受相关的安全培训和金属喷涂加工基础知识培训，熟悉金属喷涂加工的基本原理、工艺流程和安全注意事项。

具备基本的机械操作技能，能够熟练使用喷涂设备及相关辅助工具。

设备与工具

喷涂设备：根据喷涂工艺和材料的不同，选择合适的喷涂设备，如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、等离子喷涂设备等。确保设备性能良好，各项参数正常，定期进行维护和保养。

喷枪：喷枪是喷涂设备的关键部件，根据喷涂要求选择合适的喷枪型号和喷嘴尺寸。喷枪应具备良好的雾化效果和喷涂均匀性。

空气压缩机：为喷涂设备提供稳定的压缩空气，确保空气压力和流量符合喷涂设备的要求。空气压缩机应定期排水和维护，保证空气清洁。

打磨工具：如砂纸、砂轮、角磨机等，用于对工件表面进行预处理，去除氧化皮、油污等杂质，提高涂层与工件表面的结合力。

测量工具：如卡尺、千分尺、硬度计等，用于对工件尺寸和涂层质量进行测量和检测。

材料准备

金属喷涂材料：根据工件的使用要求和工况条件，选择合适的金属喷涂材料，如铝、锌、不锈钢、镍基合金等。喷涂材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。

预处理材料：如脱脂剂、除锈剂、磷化剂等，用于对工件表面进行预处理，提高涂层与工件表面的结合力。

保护材料：如胶带、防护罩等，用于对工件不需要喷涂的部位进行保护，防止涂层污染。

工作环境

喷涂作业应在通风良好的车间内进行，车间内应设置通风设备，及时排出喷涂过程中产生的有害气体和粉尘。

工作场地应保持清洁、干燥，避免灰尘、油污等杂质对涂层质量产生影响。

喷涂作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

详细步骤

工件表面预处理

1.脱脂处理

将脱脂剂按照规定的比例稀释后，倒入容器中。

将工件完全浸泡在脱脂剂溶液中，浸泡时间根据工件表面油污程度而定，一般为515分钟。

用干净的毛刷或抹布轻轻擦拭工件表面，去除油污和杂质。

取出工件，用清水冲洗干净，确保脱脂剂残留完全清除。

将工件放在通风良好的地方晾干或用压缩空气吹干。

2.除锈处理

根据工件表面锈蚀程度，选择合适的除锈方法，如机械除锈、化学除锈等。

机械除锈可使用砂纸、砂轮、角磨机等工具，对工件表面进行打磨，去除氧化皮和锈蚀层。打磨时应注意力度均匀，避免损伤工件表面。

化学除锈可使用除锈剂，将除锈剂涂抹在工件表面，停留一定时间后，用清水冲洗干净。除锈剂的使用应严格按照说明书进行操作，避免对人体和环境造成危害。

除锈后，应及时对工件表面进行清理，去除残留的锈渣和除锈剂。

3.粗化处理

粗化处理的目的是增加工件表面的粗糙度，提高涂层与工件表面的结合力。常用的粗化方法有喷砂、抛丸等。

喷砂处理时，将砂料装入喷砂机中，调节好喷砂压力和砂料流量。将工件放置在喷砂房中，用喷枪对工件表面进行喷砂处理，使工件表面形成均匀的粗糙度。喷砂处理后，应及时用压缩空气吹净工件表面的砂粒。

抛丸处理时，将工件放入抛丸机中，开启抛丸机，让弹丸高速撞击工件表面，达到粗化的目的。抛丸处理后，同样要用压缩空气吹净工件表面的弹丸和杂质。

4.质量检查

预处理后的工件表面应无油污、锈迹、氧化皮等杂质，表面粗糙度应符合喷涂工艺要求。

使用表面粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量，确保粗糙度在规定范围内。

对工件表面进行外观检查，如有局部未处理干净或损伤的地方，应及时进行补处理。

喷涂设备调试

1.设备检查

在调试喷涂设备前，对设备进行全面检查，确保设备各部件连接牢固，无松动、泄漏现象。

检查喷涂设备的电源、气源、液源等是否正常供应，各项参数是否符合要求。

检查喷枪、喷嘴等关键部件是否完好，无堵塞、磨损现象。

2.参数设置

根据喷涂工艺和材料的要求，设置喷涂设备的各项参数，如喷涂电压、电流、气压、流量、喷涂距离、喷涂角度等。

不同的喷涂工艺和材料，其参数设置也有所不同。在设置参数时，应参考设备说明书和相关工艺资料，并根据实际情况进行适当调整。

3.试喷调试

在正式喷涂前，进行试喷调试。选择一块与工件材料相同或相似的试板，按照设定的参数进行试喷。

观察试喷涂层的外观质量，如涂层的厚度、均匀性、平整度等。检查涂层是否有流挂、气孔、裂纹等缺陷。

根据试喷结果，对喷涂设备的参数进行进一步调整，直到达到满意的喷涂效果为止。

金属喷涂操作

1.工件装夹

根据工件的形状、尺寸和喷涂要求，选择合适的装夹方式，确保工件在喷涂过程中固