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第十章混凝土拌合站安全、卫生、环保管理制度

10.1安全管理总则

10.1.1风险预控理念

拌合站实行“风险分级管控+隐患排查治理”双控机制，所有作业活动必须先辨识、再评估、后许可。风险矩阵采用L×E×C法，分值≥160为红色重大风险，必须停产整改；分值70—160为橙色较大风险，由分管副站长督办；分值20—70为黄色一般风险，由班组长跟踪；分值＜20为蓝色低风险，岗位员工自查自改。

10.1.2安全生产责任制

站长为安全第一责任人，承担法律责任；生产副站长对机械设备完好率、特种设备定检率、安全装置投用率负直接管理责任；技术负责人对配合比安全、外加剂储存及使用负技术责任；试验室主任对氯离子、碱含量等影响耐久性的指标负试验责任；班组长对当班人员“三违”行为负现场责任；岗位员工对本人作业步骤负终身责任。责任书一年一签，考核结果与年度绩效、评先、晋升、股权分红挂钩，实行“一票否决”。

10.1.3目标与指标

年度百万工时伤害率≤0.8；火灾爆炸事故0起；特种设备定检率100%；安全投入不低于年产值2.5%；三级安全教育覆盖率100%；应急演练评估改进率100%。指标分解到月，每月5号前在LED大屏滚动公示，红黄绿灯预警。

10.2危险作业许可管理

10.2.1许可范围

清库、清搅拌机、有限空间、高处（≥2m）、临时用电≥380V、动火、吊装≥10t、脚手架搭拆、放射源探伤、危险化学品卸料等九类作业必须办理作业许可证。

10.2.2许可流程

①作业申请人提前24h在“拌合站安全管理系统”填报电子作业票，上传JSA分析表、示意图、能量隔离清单；②班组长初审，安全员现场核查，生产副站长批准；③作业前30min再次确认气体检测、能量隔离、应急器材、监护人到位；④作业过程全程视频监控，视频保存30天；⑤作业结束由申请人、监护人、安全员三方签字关闭，闭环资料归档3年。

10.2.3气体检测标准

有限空间氧气19.5%—23.5%，粉尘＜4mg/m3，CO＜24ppm，SO?＜5ppm，NO?＜3ppm，H?S＜6ppm，可燃气体＜10%LEL；每30min复测一次，数据自动上传云端，超标立即停人停电。

10.3机械设备本质安全

10.3.1搅拌机安全

①检修门安装双联锁+延时15s零速保护；②叶片更换使用“机械臂+液压夹具”，禁止人工肩扛；③轴端密封采用负压抽吸，防止砂浆外溢；④每盘料卸料完毕自动高压喷淋5s，降低粘附；⑤每月用工业内窥镜检测叶片磨损量，≥5mm强制更换。

10.3.2皮带输送机

①全线安装拉绳开关，间距≤20m；②头尾轮包胶阻燃，表面电阻≤300MΩ；③回程皮带下方设V形清扫器+空段清扫器，减少粉尘；④驱动滚筒设测温贴片，超65℃声光报警；⑤每周一次张紧力测定，下垂度≤1.5%中心距。

10.3.3筒仓与压力容器

①粉料筒仓顶部设爆破片+脉冲反吹，爆破压力0.05MPa；②仓顶除尘器出口粉尘≤10mg/m3，在线监测数据与市生态环境局联网；③每年一次焊缝TOFD检测，缺陷评级≤Ⅱ级；④安全阀、压力表、料位计、避雷针“四同时”校验，标签色标管理，过期未校设备自动锁止下料。

10.3.4车辆管理

①站内限速15km/h，交叉路口设雷达测速，超速1次罚款200元并停岗1天；②罐车加装4G盲区监控+右侧声光提示；③驾驶员出车前通过“酒精+血压+心率”三合一检测，任一指标异常自动锁车；④每月一次“防御性驾驶”培训，学时计入继续教育学分；⑤建立驾驶员“黑名单”，年度累计扣12分予以辞退。

10.4消防安全

10.4.1火灾识别

重点防火区域：柴油罐区、润滑油库、外加剂车间、配电室、试验室化学品间、办公室厨房。

10.4.2消防配置

①柴油罐采用3h防火堤，高度1.2m，容积≥110%罐容；②每个45kg推车式干粉灭火器保护半径≤20m，同时配2具5kg手提式；③全站设6个消防栓，环状管网，栓口压力≥0.35MPa；④外加剂车间安装高压细水雾，响应时间≤30s；⑤消防泵房双回路供电，柴油泵备用，自启动时间≤60s。

10.4.3检查与演练

①安全员每日巡查一次，拍照上传“今日水印”APP；②每月9号为“消防日”，全员实战演练，随机抽取10%员工现场操作灭火器，不合格补训；③每年邀请属地消防大队联合演练一次，重点检验3min出水、5min控火能力；④演练后24h内完成评估，提出整改≥5项，下月复查。

10.5职业健康与卫生防控

10.5.1