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公司压电石英片烧银焊线工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压电石英片烧银焊线工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压电石英片烧银焊线工岗位现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞、口罩等。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧银焊线机是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、加热系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查烧银焊线机冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

d.检查焊线机夹具是否完好，无损坏或变形。

e.检查焊线机导线是否完好，无破损或裸露。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保紧急情况下的安全疏散。

e.作业人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开烧银焊线机电源，预热至设定温度。

b.将压电石英片放置于设备夹具中，确保固定牢固。

c.连接银焊线，调整好焊线位置和张力。

d.启动焊接程序，监控焊接过程，确保焊线质量。

e.焊接完成后，关闭设备电源，取出压电石英片。

f.对焊接后的产品进行质量检查。

2.技术规范：

a.焊接温度、时间、速度等参数需根据产品要求设定，并保持稳定。

b.焊线张力需适中，过紧或过松均会影响焊接质量。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若发现焊接质量不合格，重新进行焊接或更换产品。

c.若操作人员发生意外，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.焊接温度、时间、速度等参数显示准确，无异常波动。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度稳定。

d.各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.焊接温度过高或过低，导致产品损坏或焊接不牢固。

c.冷却水温度异常，可能是因为冷却系统故障或冷却水不足。

d.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

e.控制系统出现错误代码，提示设备故障。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期观察设备运行情况，注意倾听设备声音，检查振动和温度。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监控焊接参数和设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，检查易损部件，预防故障发生。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.在设备出现异常时，及时进行故障排查和维修，确保设备正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查焊接后的压电石英片是否有焊接缺陷，如焊点虚焊、冷焊等。

b.测试焊接点的导电性，确保焊点电阻符合技术要求。

c.检查产品的尺寸精度和表面质量，确保产品符合设计规格。

d.监测设备的焊接参数，如温度、时间、速度等，确保参数稳定。

e.定期检查设备的运行日志，分析设备状态，预防潜在故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整焊接参数，如温度、时间、速度等，以达到最佳焊接效果。

b.若发现设备运行不稳定，检查设备各部件是否紧固，必要时进行调整。

c.对冷却系统进行检查和调整，确保冷却水流量和温度符合要求。

d.检查焊线张力，根据产品要求进行调整，避免过紧或过松。

3.不同工况下的处理方案：

a.当焊接温度不稳定时，检查加热元件和控制系统，必要时进行维修或更换。

b.若冷却水温度异常，检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

c.在高负荷或连续作业时，加强设备监控，预防过热和机械疲劳。

d.遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排