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公司改性塑料配制工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全，防止设备故障和事故发生。所有操作人员必须熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。规程涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，以防止头发被卷入设备。进入操作区域前，必须检查个人防护装备是否完好，确保符合操作要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或磨损现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是动力传输部分。

c.检查油液、冷却液等是否在正常水平，不足时需补充。

d.检查电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等。

e.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整防滑，如有油污或水迹应及时清理。

d.灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

操作前，操作人员应确保以上各项准备工作完成，并对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备说明书或操作手册中的顺序开启各系统，如物料输送、混合系统、加热系统等。

c.检查物料是否符合配方要求，加入设备并进行混合。

d.控制温度和时间，确保混合均匀且符合工艺要求。

e.混合完成后，按照规定程序进行冷却和包装。

f.包装完成后，进行质量检查，合格后入库或出货。

g.关闭设备，进行日常清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.混合过程中，严格控制温度和转速，避免过热或混合不均。

b.加热系统操作时，注意观察温度计，确保温度稳定。

c.包装时，注意控制包装速度，避免产品损坏。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常声音或震动，立即停止操作，检查原因并处理。

b.设备温度过高或过低，应立即停止加热或冷却，查找原因并调整。

c.物料出现异常，如颜色、气味等，停止操作，隔离受影响物料，查找原因并报告。

d.紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警处理。

e.处理完毕后，记录事故原因及处理措施，进行分析改进。

操作过程中，操作人员应严格遵循上述流程和规范，遇异常情况应迅速而冷静地采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.混合均匀，产品质量稳定。

e.电气系统运行正常，无过载或短路情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.温度异常，可能是加热器故障、冷却系统不畅或温度控制器失灵。

d.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带损坏、物料粘附或输送系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.使用仪表监控温度、压力、流量等关键参数。

c.定期进行设备维护，如更换轴承、润滑齿轮等。

d.使用听诊器或振动仪检测设备运行状态。

e.记录设备运行数据，进行趋势分析，及时发现潜在问题。

f.培训操作人员识别异常现象，提高故障预警能力。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，如传动带、齿轮等。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热。

c.检查物料混合均匀度，确保产品质量稳定。

d.检查电机电流，与额定电流对比，防止过载。

e.检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.若发现温度异常，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

b.若混合不均，调整搅拌速度或时间，直至达到均匀混合。

c.若电机电流过高，检