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牙粉制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：牙粉制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于牙粉制造过程中的操作人员，包括原料处理、生产、包装等各个环节。

2.目的：确保牙粉生产过程的规范性和安全性，提高产品质量，保障生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止意外伤害和吸入有害粉尘。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有生产设备进行彻底检查，包括粉碎机、混合机、筛分机、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25摄氏度之间，相对湿度在40%-70%之间，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无过期，按照配方要求准确称量，避免因原料问题影响产品质量。

5.工艺参数：根据生产配方和设备性能，设定合适的工艺参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

6.检查工具：准备好所有必要的工具和仪器，如称重器、温度计、压力表等，确保操作过程中能够实时监控和调整。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选和清洗，去除杂质，然后按照配方要求进行称量，确保原料的精确配比。

2.粉碎：将称量好的原料送入粉碎机，进行粉碎至规定细度，注意粉碎过程中保持设备稳定运行，防止过热或堵塞。

3.混合：将粉碎后的原料送入混合机，进行充分混合，确保成分均匀，混合时间根据原料特性和配方要求确定。

4.筛分：混合均匀的原料通过筛分机进行筛分，去除未达到规定细度的颗粒，提高产品的一致性。

5.包装：将筛分后的牙粉送入包装机，按照包装要求进行定量包装，确保包装袋密封良好，无漏粉现象。

6.检查：对包装好的牙粉进行检查，包括外观、重量、密封性等，确保产品质量符合标准。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.贴标检查：检查标签贴附是否牢固，信息是否准确，确保标签符合规定。

9.产品入库：将合格的产品送入仓库，不合格的产品进行标识并隔离处理。

10.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，保持设备清洁，为下一轮生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

-设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-传动带张力适中，无打滑或断裂。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-生产线各环节配合默契，物料流动顺畅。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在不平衡或轴承磨损。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-润滑点漏油，可能导致设备磨损加剧。

-传动带打滑或断裂，影响生产效率。

-电气控制系统故障，可能导致设备停机或误操作。

-操作面板显示异常，可能是传感器或电路问题。

-生产线物料流动不畅，可能是筛网堵塞或输送带故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。对于轻微故障，可现场排除；对于严重故障，应联系专业维修人员进行处理。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，及时发现并报告潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料进行化学分析，确保成分符合配方要求。

-使用粒度分析仪测试粉碎后的牙粉细度，确保达到规定标准。

-利用混合均匀度检测仪检查混合均匀性。

-通过重量检测设备验证包装重量是否准确。

-使用高精度温度计和压力计监控设备运行参数。

-定期对设备进行性能测试，如粉碎机的粉碎效率，混合机的混合效果等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比进行调整，确保产品质量。

-若粉碎细度不符合要求，调整粉碎机转速或更换筛网。

-对于混合不均匀的问题，检查混合机内部结构，调整搅拌速度或时间。

-若包装重量不准确，调整包装机的计量系统。

-对于设备运行参数异常，根据监控数据调整设备设置。

-定期检查设备润滑系统，必要时补充或更换润滑油。

-对设备进行全面维护，包括清洁、检查和必要的更换部件。

3.调整记录：

-每次调整后，记录调整内容、原因和结果，以便分析和跟踪。

-对调整后的设备性能进行复测，确认调整效果。

4.质量控制：

-每批产品出厂前，进行最终质量检查，确保所有产品