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公司漆器制胎工岗位安全操作规程

文件名称：公司漆器制胎工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制胎工岗位，旨在确保员工在漆器制胎过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，确保漆器制胎工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保无破损、无异味，佩戴舒适且符合操作要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查漆器制胎机是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、润滑系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间足够。

d.确认设备电源线路无裸露、破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.保持车间内整洁，清理地面杂物，防止滑倒事故。

b.确保车间通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.定期检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行安全评估，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行手动空转，检查设备运行是否平稳。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，确保所有部件正常工作。

c.将漆器制胎材料放置于设备指定位置，调整至合适高度。

d.启动设备，监控设备运行状态，确保材料在制胎过程中均匀受热。

e.设备运行过程中，不得随意调整材料位置或设备参数。

f.完成制胎后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，保持手部与设备保持安全距离，避免直接接触高温部件。

b.调整材料位置时，使用专用工具，避免用手直接操作。

c.设备运行时，不得进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，通知专业人员处理。

c.如遇火灾、触电等紧急情况，立即使用消防器材或报警求助。

d.确认设备故障排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行顺畅，无异常发热现象。

c.传动带张力适中，无打滑或松动。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.安全防护装置完好，无异常报警信号。

f.作业环境通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机异常发热，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张力不足或设备负载过重。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

e.培训操作人员识别设备异常现象，提高安全意识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，确保制胎速度稳定。

b.观察材料在制胎过程中的形状和尺寸是否达到标准要求。

c.监测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。

d.检查设备各部件运行是否协调，无卡滞或异常现象。

e.定期进行空载测试，确保设备在无负载状态下运行正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度、温度等参数，以达到最佳制胎效果。

b.调整材料位置和张力，确保材料在制胎过程中均匀受热。

c.检查并调整润滑系统，保证设备各部件正常润滑。

d.检查和调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效发挥作用。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，重点检查设备启动和停止过程中的稳定性。

b.高速运行时，关注设备温度和振动情况，防止过热和过载。

c.对于材料厚度不均的情况，调整设备压力和温度，确保制胎均匀。

d.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，保障人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定