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公司热塑性弹性体装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司热塑性弹性体装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热塑性弹性体装置的操作工，用于规范操作过程中的安全行为和操作程序。本规程适用于所有热塑性弹性体装置的日常运行、维护及检修工作。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备稳定运行。规程包含但不限于操作流程、安全措施、紧急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入热塑性弹性体装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-头盔：用于防止头部受到撞击或物品掉落。

-工作服：材质需耐高温、耐化学品腐蚀，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据操作环境选择合适的材质，防止化学品或高温伤害。

-防尘口罩或呼吸器：过滤空气中的有害气体或粉尘。

-安全鞋：防滑、耐化学品腐蚀。

使用时，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀。

-确认所有紧固件是否紧固，无松动。

-检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

-检查润滑系统，确保润滑油位适中，润滑良好。

-检查电气线路和接口，无裸露电线和损坏。

-检查报警装置是否灵敏，能够正确反映设备状态。

3.作业区域的准备

操作前，作业区域应满足以下要求：

-清洁：确保操作区域无杂物、积水，地面干燥，避免滑倒。

-照明：确保操作区域有足够的照明，便于操作和观察。

-气氛：检查作业区域内的气体浓度是否符合安全标准，防止有毒气体积聚。

-消防设施：确认消防器材配备齐全，且处于有效状态。

-应急措施：明确紧急出口的位置，熟悉紧急应对程序。

完成上述准备后，操作工方可启动设备进行操作。在任何操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：

1.按照设备操作手册的指导，依次打开电源总开关和各个设备开关。

2.确认所有设备指示灯亮起，表示设备处于待机状态。

3.检查设备运行参数是否设置正确，如温度、压力、流量等。

b.加载原料：

1.打开原料输送系统，确保原料能够顺利进入设备。

2.按照操作手册规定的比例和顺序加入原料。

3.关闭原料输送系统，防止原料溢出。

c.设备运行：

1.启动设备的主机，开始生产过程。

2.监控设备运行状态，确保设备在正常参数范围内运行。

3.定期检查设备各部件的工作情况，如温度、压力、流量等。

d.停止设备：

1.根据生产需求，逐步降低设备运行参数。

2.关闭设备主机和辅助设备。

3.停止原料输送，清理设备内部残留原料。

2.特殊工序的操作规范

特殊工序如硫化、热处理等，需严格按照以下规范操作：

-确保设备处于良好状态，无故障。

-根据工艺要求，设定正确的温度、时间和压力参数。

-严格控制工艺流程，防止过热或不足。

-定期检查设备运行状况，确保工艺参数的稳定。

3.异常工况的处理方法

当设备出现异常工况时，操作工应立即采取以下措施：

-立即停止设备运行，切断电源。

-评估异常情况，判断是否需要紧急停机。

-如需紧急停机，按照操作手册的紧急停机程序执行。

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如无法自行处理，立即通知维修人员。

-在问题解决前，不得重新启动设备。

-记录异常情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

在正常工况下，热塑性弹性体装置的机器设备应满足以下参数要求：

-温度：设备各部分温度应稳定在操作手册规定的范围内，避免过热或冷却不足。

-压力：设备内部压力应保持恒定，不得超出安全操作规程的设定值。

-流量：原料和辅助介质的流量应与工艺要求相匹配，确保生产效率。

-速度：设备运转速度应均匀，无异常波动。

-电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，无过载或欠压现象。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，无异常增大。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-过热：设备某部分温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障等。

-振动加剧：设备振动明显增大，可能是设备不平衡、基础松动等。

-流量不稳定：原料或介质的流量波动，可能是阀门故障、管道堵塞等。

-电压电流异常：供电电压或电流波动，可能