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陶瓷工艺师岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷工艺师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺师岗位的日常工艺操作。目的在于规范陶瓷工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，同时促进陶瓷工艺技术的传承与发展。规程内容涵盖原料准备、成型、干燥、烧成等关键环节，旨在指导陶瓷工艺师正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，以防止陶瓷粉尘对身体的侵害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括成型机、干燥窑、烧成窑等，确保设备安全可靠。检查内容包括设备外观、电气线路、液压系统、控制系统等。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。同时，应确保操作区域无明火，防止火灾发生。

4.原料准备：检查原料的合格证，确保原料质量符合要求。将原料按比例称量，过筛去除杂质，按照配方要求混合均匀。

5.工具准备：准备好所需的工具，如刮刀、模具、刷子、测量工具等，并确保工具的清洁和完好。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作，遵守规程。

7.操作培训：对新入职的陶瓷工艺师进行岗位操作培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法，确保其具备独立操作的能力。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方称量原料，过筛去除杂质，将原料按照一定比例混合均匀，确保原料的细度和均匀性。

2.成型：将混合好的原料放入成型机，根据产品要求调整成型参数，如压力、速度等，确保成型过程中原料的密实性和形状的准确性。

3.干燥：将成型后的陶瓷产品放入干燥窑中，根据产品特性设定合适的干燥温度和湿度，避免因干燥过快或过慢导致的变形或裂纹。

4.素烧：将干燥好的陶瓷产品放入烧成窑中，根据配方和产品要求设定烧成温度和时间，保证素烧过程中的均匀加热和稳定烧成。

5.水洗：素烧后的产品进行水洗，去除表面残留的粉尘和杂质，提高产品的清洁度。

6.上釉：将清洗干净的陶瓷产品进行上釉，选择合适的釉料，按照规定的釉料厚度和均匀性要求进行涂抹。

7.烧成：将上釉后的产品再次放入烧成窑，根据釉料的要求设定烧成温度和时间，确保釉面光滑、色泽均匀。

8.质检：烧成后的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等方面，确保产品符合质量标准。

9.包装：合格的陶瓷产品进行包装，注意保护产品不受损坏，按照客户要求进行分类和打包。

操作过程中的关键点包括原料的混合均匀、成型工艺的控制、干燥和烧成过程中的温度和时间的精确控制，以及成品的质量检验。每个步骤都需要严格按照规程执行，确保产品的一致性和可靠性。

四、设备状态

在陶瓷工艺操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观：无明显的损坏、锈蚀或磨损，各部件连接牢固。

2.电气系统：电源正常，电线无破损，控制面板显示清晰，无异常报警。

3.机械部件：运动部件运行顺畅，无卡滞现象，传动带张紧适当，无松动。

4.温控系统：干燥窑和烧成窑的温度控制准确，热电偶读数稳定，无过热或温度波动。

5.釉料系统：釉料输送系统无堵塞，釉料分布均匀，喷枪工作正常。

6.安全装置：所有安全装置如紧急停止按钮、安全门等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备外观：出现明显的损坏、锈蚀或磨损，可能导致机械故障。

2.电气系统：电源不稳定，电线破损，控制面板显示异常，出现报警。

3.机械部件：运动部件卡滞或异常磨损，可能引起生产中断或产品质量下降。

4.温控系统：温度控制不准确，热电偶读数异常，可能导致烧成不良。

5.釉料系统：釉料输送系统堵塞，喷枪故障，影响釉面质量。

6.安全装置：安全装置失效，可能造成操作人员伤害。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行巡视和维护，及时发现并处理潜在的问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，如干燥窑和烧成窑的温度测试，确保温度控制系统的准确性。

-使用测量工具检测产品的尺寸、厚度、强度等，以评估产品质量。

-对釉料进行化学分析，检查成分是否与配方相符，以及釉料在烧成过程中的行为。

-进行耐水测试、耐热冲击测试等，确保产品在特定条件下的性能。

2.调整程序：

-如发现设备性能异常，首先检查设备维护记录，了解