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公司油气管道保护工合规化操作规程

文件名称：公司油气管道保护工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工在日常工作中涉及管道安全操作的所有环节。规程旨在确保管道运行安全，防止油气泄漏、火灾、爆炸等事故发生。所有从事油气管道保护工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容涵盖管道巡检、维护、抢修等操作流程，以及相关安全防护措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防割手套、防静电鞋等防护用具。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防尘口罩、防毒面具应正确佩戴，确保呼吸顺畅；防割手套应贴合手部，防止割伤；防静电鞋应确保导电性能良好，防止静电积累。

c.工作人员进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备电气系统是否完好，绝缘性能是否符合要求。

e.检查设备操作手柄、按钮等操作部件是否灵活可靠。

f.检查设备报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免油气积聚。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.根据作业内容，准备必要的工具、材料及应急物资。

f.确保作业区域安全通道畅通，便于人员疏散。

在操作前，工作人员应熟悉以上准备工作，并严格按照要求执行，确保作业安全。如有特殊情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后，按照操作手册的顺序依次启动相关设备。

b.在设备运行过程中，应密切监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。

c.操作过程中，应遵循“先开后关，先快后慢”的原则，逐步调整设备运行状态。

d.操作完毕后，应先关闭设备，再进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于管道焊接等特殊工序，应严格按照焊接工艺规程执行，确保焊接质量。

b.在进行管道试压时，应先检查管道的密封性，确保无泄漏，然后按照规定压力进行试压，观察压力变化。

c.在进行管道清管作业时，应先了解管道内部情况，选择合适的清管工具，然后按照操作规程进行清管作业。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备运行异常时，应立即停止操作，关闭相关设备，并上报领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行排查，找出问题所在，并及时修复。

d.在处理异常过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。

e.异常处理后，应对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常情况进行分析总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

在操作过程中，工作人员应严格按照上述步骤和规范执行，确保操作安全和工艺质量。对于任何异常情况，应立即采取有效措施，防止事故扩大。同时，加强操作人员的培训，提高其应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：油气管道运行时，压力应在设备额定工作压力范围内，通常通过压力表进行实时监测。

b.流量：管道内油气的流量应稳定，通过流量计进行监控，确保在设备设计流量范围内。

c.温度：管道运行温度应保持在规定范围内，避免因过热或过冷导致设备损坏或泄漏，通过温度计进行监测。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，不应超过设备额定值，通过电压表和电流表进行监控。

e.旋转速度：对于旋转设备，如泵或压缩机，旋转速度应稳定，通过转速表进行监测。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能是因为管道泄漏、阀门故障或泵损坏。

b.流量波动：流量突然增加或减少，可能是因为管道堵塞、阀门故障或泵性能下降。

c.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是因为设备损坏、冷却系统故障或操作不当。

d.电压和电流不稳定：电压波动或电流异常，可能是因为电源问题或设备内部电气故障。

e.旋转速度异常：设备转速不稳定，可能是因为轴承损坏、电机故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备，确