CN114250651A 纤维质可降解容器的制作方法 （台州市祥珑食品容器科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114250651A

(43)申请公布日2022.03.29

(21)申请号202111588184.4

(22)申请日2021.12.23

(71)申请人台州市祥珑食品容器科技股份有限公司

地址318020浙江省台州市黄岩区北洋镇

恒兴路7号

(72)发明人陈华卿

(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强

(51)Int.CI.

D21J7/00(2006.01)

权利要求书2页说明书4页附图3页

(54)发明名称

纤维质可降解容器的制作方法

(57)摘要

CN114250651A本发明提供了一种纤维质可降解容器的制作方法，属于可降解容器技术领域。它解决了现有如何制作一种纤维质可降解瓶状容器的方法的问题。本纤维质可降解容器的制作方法依次按以下步骤顺序进行：第一步：采用预成型模具预成型容器；第二步：采用精成型模具精成型容器；第三步：预干燥；第四步：覆膜；第五步：熟化。本纤维质可降解容器的制作方法不仅提供了使用可降解材料制作瓶状容器的方法，而且此方法比

CN114250651A

CN114250651A权利要求书1/2页

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1.一种纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，依次按以下步骤顺序进行：

第一步：采用预成型模具预成型容器；预成型模具(1)内具有预成型腔，预成型腔的侧壁上覆盖有透水滤层(2),透水滤层(2)通过管道与外界相连通；首先，将植物纤维混合液倒入预成型模具(1)的预成型腔内；然后，摇动预成型模具(1)使植物纤维混合液中的水分经透水滤层(2)和管道排出，植物纤维混合液中的植物纤维均匀覆盖在透水滤层(2)上，形成具有少量水分的容器预成型件(10);

第二步：采用精成型模具精成型容器；精成型模具(4)包括具有精成型腔的精成型模体和导气管(5),导气管(5)的一端部连接有气囊(6);首先，将容器预成型件(10)放入精成型模具(4)的精成型腔内；然后，将气囊(6)经容器预成型件(10)的敞口塞入容器预成型件(10)的内腔中；接着，经导气管(5)向气囊(6)内注入介质使气囊(6)膨胀，气囊(6)挤压容器预成型件(10)的壁，形成容器精成型件(11);

第三步：预干燥；对容器精成型件(11)进行预干燥处理，容器精成型件(11)的含水率为10%以下；

第四步：覆膜；将可降解覆膜液均匀喷涂在经预干燥的容器精成型件(11)内表面上，容器精成型件(11)内表面上形成隔水膜(7);或先将可降解覆膜液注入容器精成型件(11)内，然后摇晃容器精成型件(11),最后倒出多余的可降解覆膜液，容器精成型件(11)内表面上形成隔水膜(7);

第五步：熟化；将具有隔水膜(7)的容器精成型件(11)置于烘箱内加热，得到纤维质可降解容器，纤维质可降解容器的含水率为8%以下。

2.根据权利要求1所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述预成型模具(1)包括负压发生件(3),负压发生件(3)与管道相连通，在第一步的摇动预成型模具(1)过程中启动负压发生件(3)。

3.根据权利要求1所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述预成型模具(1)还包括预成型左模体、预成型右模体和用于成型容器预成型件(10)敞口的顶管(8),在第一步的摇动预成型模具(1)过程中顶管(8)使成型容器预成型件(10)的内腔与外界相连通。

4.根据权利要求2所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述负压发生件(3)使管道与容器预成型件(10)内袋的压差为0.4MPa～0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述精成型模体还包括精成型左模体、精成型右模体和底托(9),在预成型模具(1)开模过程中容器预成型件(10)置于精成型模体的底托(9)上。

6.根据权利要求1所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述第二步中对气囊(6)填充的介质压力为2.2MPa～2.8MPa。

7.根据权利要求1所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述预干燥依次进行容器精成型件(11)位于精成型模具(4)内干燥和将容器精成型件(11)转移至烘箱内干燥。

8.根据权利要求7所述的纤维质可降解容器的制作方法，其特征在于，所述位于精成型模具(4)内干燥后容器精成型件(11)的含水率为15%以下。

9.根