竖井钻机工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

竖井钻机工合规化操作规程

文件名称：竖井钻机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖井钻机工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备完好，预防事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业顺利进行。规程包括但不限于钻机操作、维护保养、应急处理等方面，旨在规范竖井钻机工的作业行为。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、传动装置、液压系统等，确保无损坏或异常。

b.检查电源线路是否完好，接地是否可靠，防止电气事故发生。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否合格，油压是否正常。

d.检查钻机各运动部件是否润滑良好，防止因润滑不良导致的设备磨损或故障。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，是否存在易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.检查井口围栏、警示标志等安全设施是否完好，防止无关人员进入作业区域。

d.检查井口周围是否存在松动土石或其他可能影响作业安全的因素。

4.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业的操作培训，熟悉钻机操作规程和安全注意事项。

b.操作前，操作人员应与现场负责人进行确认，了解作业要求和安全注意事项。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理流程。

5.风险评估：

a.操作人员应进行作业前的风险评估，识别潜在危险因素，制定相应的预防措施。

b.针对风险评估结果，操作人员应采取相应的安全措施，确保作业安全。

6.作业计划：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.作业计划应包括安全措施、应急处理预案等内容，确保作业过程中安全可控。

7.通讯与协调：

a.操作人员应保持与现场负责人的通讯畅通，确保作业过程中信息传递及时。

b.操作人员应与其他作业人员保持协调，避免因操作不当导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动钻机，检查各系统是否正常，包括液压系统、冷却系统、润滑系统等。

b.检查钻头和钻杆的连接是否牢固，确认无误后开始钻进作业。

c.钻进过程中，应逐步调整钻速和钻压，以适应不同的地质条件。

d.定期检查钻机运行状态，包括钻杆伸缩、钻头进尺、液压压力等。

e.完成钻进作业后，停止钻机，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.钻进作业前，应根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数。

b.操作钻机时，应缓慢启动，避免突然加压或加速，以免损坏钻头或钻杆。

c.钻进过程中，应保持稳定的钻速，避免忽快忽慢，影响钻进效果。

d.遇到地质复杂或钻进困难时，应适当调整钻头类型和钻进参数，确保钻进顺利进行。

e.作业过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.若发现钻机振动异常，应立即停止钻进，检查钻头、钻杆及传动系统是否存在问题。

b.若液压系统出现压力异常，应立即检查液压系统，查找泄漏点或故障原因。

c.若钻机出现电气故障，应立即切断电源，避免电气伤害，并通知专业人员处理。

d.若遇到卡钻或埋钻情况，应立即停止钻进，分析原因，采取相应措施解决。

e.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

4.作业结束后的工作：

a.完成钻进作业后，应对钻头、钻杆及钻机进行清洗，清理作业现场。

b.对钻机进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件。

c.整理作业记录，包括钻进数据、故障处理记录等，为后续作业提供参考。

d.检查作业现场，确保无遗留危险物品，确认安全后关闭电源，撤离作业区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.传动系统无异常响声，各部件运行顺畅。

d.电气系统无故障信号，电源供应稳定。

e.钻杆伸缩灵活，无卡阻现象。

f.钻头进尺均匀，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.钻机振动加剧，可能是因为钻头或钻杆损坏、地质条件突变等原因。

b.液压系统压力波动或下降，可能存在泄漏、油泵故障等问题。

c.传动系统出现异响，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

d.电气系统出现故障信号，可能是线路短路、元器件损坏等。

e.钻杆伸缩困难或卡阻，可能是因为钻