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管理制度参考范本

用火安全生产管理知识

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由于其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有、腐

蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生

产、抢修、检修过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火

灾、爆炸、中毒等事故。

因此，安全用火是我们危险化学品生产企业最重要的安全管理之

一。为了有效防止用火而引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，而制

定了一系列有关安全用火管理的规章制度；要求我们在工作中必须严

格贯彻执行。如，防火防爆管理制度、动火规定、危险作业安全管理

制度、维修安全管理规定等。下面简要介绍安全用火的主要内容。

(-)安全用火的基本原则

1、动火应严格执行安全用火规章制度，做到“三不动火”，即没

有批准的动火证不动火，安全监护人不在场不动火，防火措施不落实

不动火。

2、在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下

来的一律拆下来，移到安全区域动火：节假FI不影响正常生产的用

火，一律禁止动火。

3、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，

应首先切断物料来源，加好盲板、关闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置

换后打开人孔，通风换气，并经分析合格后，才可动火。

4、用火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。

一张动火证只限一处有效。

5、动火人和安全监护人在接到动火证后，应逐项检查防火措施落

实情况，防火措施不落实或监护人不在场，动火人有权拒绝动火。

6、生产装置进行大、中修，因动火工作量大，对于易燃易爆及有

毒物料都应彻底清出，并加盲板隔离。

总而言之，只有制定严明的制度并严格执行，才可以真正防止危

险事故的发生，所以我们员工在工作中，一定不可有丝毫马虎、松懈

的思想情绪。

（二）用火分级管理

根据用火部位的危险程度，将用火分为四级进行管理。

1、一级用火：

A、萃取车间、二化碳储存库区及周围30米范围内。

B、各生产车间的正在运行的生产装置。

C、危险化学品仓库。2、二级用火：

A、停产检修并经吹扫、蒸煮、清理等处理，且化验合格的易燃易

爆、有毒生产装置。

B、从易燃易爆、有毒装置或系统拆除，旦运到指定地点的容器、

管线等，经过相应处理或化验分析合格者。

C、除萃取车间、二化碳储存库，以外的工房、库房内的作业。

3、三级用火：

在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。

4、四级用火（固定用火区）：

厂区内，设有一处固定用火区。凡可拆卸并有条件移到用火区焊

补的物件，必须在固定用火区焊补，尽可能减少在禁火区用火次数。

用火区内应设有使用、数量足够的灭火器具，并设置明显的标志。

5、用火报批的管理：

A、一级用火：由生产部门负责人组织动火作业单位负责人、所在

车间负责人、相关生产、技术、安全防火人员等，共同拟定、落实安

全防火措施。动火作业单位负责填写动火证，报企业总工程师、安全

主管负责人审批；安全部门备案。

B、二级用火：由动火单位负责人和车间负责人共同组织，相关部

门及生产、技术、安全防火人员等，拟定、落实安全防火措施。动火

作业单位负责填报动火证，并报安全主管负责人审批；安全部门备

案。

C、三级用火：由动火作业单位负责制定、落实安全防火措施，填

报动火证；报安全部门审批备案。

D、四级用火（固定用火区）：由动火人员负责制定落实安全防火

措施，填报动火正；并报本单位负责人审批；安全部门备案。

三（）常见事故的原因

1、动火设备内部的易燃