CN114171278A 具有核壳结构的金属铁氧体复合磁性材料及其制作方法 （昆山卡德姆新材料科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN114171278A布日2022.03.11

(21)申请号202111480489.3

(22)申请日2021.12.06

(66)本国优先权数据

202011631889.52020.12.31CN

H01F41/02(2006.01)

(71)申请人昆山卡德姆新材料科技有限公司

地址215300江苏省苏州市昆山市玉山镇

环庆路2588号原创基地A区4号楼3楼

东

(72)发明人侯春树侯咏轩侯文洁

(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103

代理人宋攀

(51)Int.CI.

H01F1/34(2006.01)

HO1F1/33(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图2页

(54)发明名称

具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料及其制作方法

(57)摘要

CN114171278A本发明提供的具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，由若干为核壳结构的微观单元构成，微观单元自内向外依次为金属体、键结层、铁氧体，通过使金属体的熔点低于铁氧体的熔点，使键结层由金属体、铁氧体的接触面经高温烧结而成，使键结层包裹在金属体的外侧，使铁氧体包裹在键结层的外侧，使相邻的微观单元中的键结层相互独立，使所有微观单元中的铁氧体连成一体，既能够利用金属体提高该材料的饱和磁感应强度，适合小型化发展要求，又能够利用铁氧体提升电阻值，降低该材料的涡流损耗，还能够利用键结层使金属体和铁氧体牢固连接，改善该材料的力学特性，增强该材料制成品的机械强

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CN114171278A权利要求书1/1页

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1.具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，由若干微观单元构成，其特征在于：

所述微观单元为核壳结构，所述微观单元自内向外依次为金属体、键结层、铁氧体，所述金属体的熔点低于所述铁氧体的熔点，所述键结层由所述金属体、所述铁氧体的接触面经高温烧结而成，所述键结层包裹在所述金属体的外侧，所述铁氧体包裹在所述键结层的外侧，所述键结层用于连接所述金属体和所述铁氧体，相邻的所述微观单元中的所述键结层相互独立，所有所述微观单元中的所述铁氧体连成一体。

2.根据权利要求1所述的具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，其特征在于：所述金属体包括纯铁、铁硅合金、铁镍合金、铁钴合金的任意一种或其中几种组成的混合物。

3.根据权利要求2所述的具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，其特征在于：所述金属体为羰基金属粉，其粉体颗粒断面呈现洋葱状的组织结构。

4.根据权利要求1所述的具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，其特征在于：所述铁氧体包括氧化铁、镍锌铁氧体、锰锌铁氧体中的任意一种或其中几种组成的混合物。

5.制作权利要求1所述的具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料的制作方法，包括如下步骤：

(a)将金属粉末和铁氧体粉末按比例混合，得到混合物；

(b)将步骤(a)得到的混合物与高分子黏结剂按比例混合后通过密炼机密炼造粒，得到初级材料；

(c)将步骤(b)得到初级材料经注塑成型脱脂后再经高温烧结，得到所述具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料，所述具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料的磁芯损失低于所述金属体粉末，所述具有核壳结构的金属-铁氧体复合磁性材料的导磁率高于所述铁氧体粉末。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤(a)中所述金属粉末为羰基法制备的磁性粉末，制备所述金属粉末的粉体包括铁粉、镍粉、钴粉中的任意一种或其中几种组成的混合物。

7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤(a)中所述金属粉末的D90粒径为5~25um、所述铁氧体粉末的D90粒径为0.05~2um。

8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤(a)中所述金属粉末和所述铁氧体粉末的混合比例为重量百分比(80~99.5%):(20~0.5%)。

9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤(b)中所述混合物与所述高分子黏结剂的混合比例为重量百分比(80~95%):(20~5%)。

10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：步骤(c)中所述脱脂为溶剂脱脂或催化脱脂，所述脱脂用于脱去所述高分子黏结剂。

11.根据权利要求5所述的制作方法，其