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汽机辅机检修工工艺操作规程

文件名称：汽机辅机检修工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽机辅机检修工在检修过程中涉及的所有操作。规程旨在确保检修作业的安全、高效进行，防止事故发生。所有检修工必须遵守本规程，严格按照操作步骤执行，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于检修前的准备工作、检修过程中的安全注意事项、检修后的设备恢复及验收等环节。

二、操作前的准备

1.个人防护：检修工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。对于高空作业，还需佩戴安全带和绳索。

2.设备状态确认：

a.检查检修设备是否处于停机状态，确认无运行中的危险。

b.检查设备上的警示标志是否完好，确保警示信息清晰可见。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.环境检查：

a.检查检修现场是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查检修区域是否存在易燃、易爆物品，如有，立即清除或采取隔离措施。

c.检查检修现场是否存在积水、油污等，如有，及时清理。

d.检查检修现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.根据检修项目准备相应的工具和材料，确保工具齐全、完好。

b.对工具进行功能检查，确保其正常使用。

c.对材料进行检查，确保其质量符合要求。

5.作业指导书：

a.熟悉检修项目的作业指导书，了解检修步骤、注意事项和操作要点。

b.如有特殊要求，需提前与相关部门沟通，确保操作符合规定。

6.安全措施：

a.设置安全警戒线，明确检修区域，禁止无关人员进入。

b.安排专人负责现场安全监督，确保操作人员遵守安全规程。

c.对检修现场进行风险评估，制定相应的应急预案。

7.通讯与协调：

a.确保检修现场通讯畅通，便于紧急情况下联系相关人员。

b.与相关部门保持沟通，确保检修工作顺利进行。

8.环保要求：

a.检修过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

b.严格控制噪声、粉尘等污染，确保符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检修工应按照作业指导书规定的操作顺序进行，不得随意更改。

b.首先进行设备隔离，确保设备处于安全状态。

c.然后进行设备解体，逐个部件进行检查和清洁。

d.检查完毕后，按照拆卸的逆序进行组装。

e.最后进行设备试运行，确保检修质量。

2.作业方式：

a.操作时应平稳、均匀，避免对设备造成不必要的冲击和损伤。

b.使用工具时，应确保工具与设备接触面吻合，避免工具滑脱。

c.高空作业时，应使用专用工具和设备，确保作业安全。

d.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对故障设备进行初步判断，找出故障原因。

c.如需更换部件，应使用与原部件规格、型号相同的备件。

d.更换部件后，重新进行组装和试运行。

e.如故障依然存在，应进一步检查设备，查找问题根源。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

b.严禁酒后、疲劳作业。

c.严禁在设备运行中拆卸或调整设备部件。

d.严禁在检修现场吸烟或使用明火。

e.严禁无关人员进入检修区域。

5.记录与报告：

a.检修工应详细记录检修过程，包括设备状态、操作步骤、更换部件等。

b.如发现设备存在问题，应及时向上级报告，并填写《设备故障报告》。

c.检修结束后，将检修记录和报告提交给相关部门。

6.检修质量验收：

a.检修完成后，应由专业人员进行质量验收。

b.验收合格后，设备方可投入使用。

c.如验收不合格，应重新进行检修，直至合格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.设备电气系统无异常，电压、电流稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.设备润滑系统压力降低，可能存在漏油或油路堵塞。

e.设备电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.听诊检查：通过听诊设备