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公司芳香烃衍生物生产工现场作业操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃衍生物生产工的现场作业操作。适用于在生产过程中涉及芳香烃衍生物的制备、储存、输送、使用等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程内容涵盖基本规定、安全操作步骤、事故预防及处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品沾染衣物。

-防护鞋：防止化学品溅落地面造成伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

-检查设备各部件是否安装牢固，连接是否正确。

-检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查设备电气系统是否安全，电线电缆无破损，绝缘良好。

-检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯显示正确。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，防止滑倒或污染。

-标识清晰：在危险区域设置警示标志，如易燃易爆、腐蚀性物质等。

-通风良好：确保作业区域有足够的自然通风或机械通风，以排除有害气体。

-人员配备：根据作业需求，配备必要的安全防护设备和应急物资。

-环境监测：定期对作业区域进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

-作业指导：制定详细的作业指导书，明确作业步骤、注意事项和应急处理措施。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保安全操作，避免意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-预处理：按照工艺要求对原料进行预处理，包括过滤、干燥等，确保原料质量符合生产标准。

-加料：按照规定的加料顺序和比例，将原料加入反应釜中。

-反应：启动反应釜，控制温度、压力等参数，确保反应过程稳定进行。

-冷却：反应完成后，对反应产物进行冷却处理，以降低温度，便于后续操作。

-分离：利用蒸馏、萃取等方法，将产物与未反应的原料及副产物分离。

-后处理：对分离后的产物进行精制，如脱色、脱臭等，提高产品质量。

-包装：将合格的产物包装入库，确保产品安全储存和运输。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须确保设备密封性良好，监控压力和温度变化，防止超压、超温事故。

-易燃易爆操作：严格遵循防爆安全规程，使用防爆电器和工具，严禁烟火，防止火灾爆炸。

-毒性物质操作：在处理毒性物质时，操作人员必须穿戴相应的防护用品，确保通风良好，避免中毒。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

-温度异常：若发现反应温度异常，立即调整冷却系统，必要时停止反应，防止设备损坏或事故发生。

-压力异常：若压力超过安全范围，立即启动安全阀，降低压力，并检查原因，采取措施消除隐患。

-漏料：发现漏料时，立即关闭相关阀门，清理漏料，修复泄漏点，防止污染环境。

-火灾：发现火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，拨打火警电话报警。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，按照操作规程执行，遇到异常情况能迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

-压力：设备运行压力应保持恒定，超出安全范围的压力可能导致设备损坏或事故发生。

-流量：物料流量应稳定，流量异常可能影响产品质量或设备运行效率。

-电流：设备运行电流应平稳，电流波动过大可能是设备内部电路或机械部件出现问题。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮间隙过大等问题的征兆。

2.典型故障现象

-过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-漏油：设备出现油液泄漏，可能引起火灾或污染环境。

-异响：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-停机：设备突然停止运行，可能是电气故障、机械故障或控制系统问题。

-压力异常：设备运行压力突然升高或降低，可能影响生产过程或设备安全。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期对设