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屋面砂浆施工质量控制方案

屋面砂浆工程作为屋面工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到屋面的结构安全、防水性能及耐久性。为确保屋面砂浆施工质量，杜绝常见的空鼓、开裂、起砂、强度不足等质量通病，特制定本质量控制方案。本方案旨在从施工准备、过程控制到后期养护，全面系统地提出质量控制要点与措施，为屋面砂浆施工提供切实可行的指导。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续施工顺利进行和保证工程质量的前提，必须给予足够重视。

（一）原材料质量控制

原材料的质量是决定砂浆质量的基础，必须严格把关。

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样送检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。严禁使用过期、受潮结块或质量不合格的水泥。

2.砂：宜选用中砂或粗砂，其颗粒级配应良好，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂中不得含有草根、树叶、塑料等有机杂质及有害矿物。必要时，应进行碱活性检验，以避免碱骨料反应。

3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定，不得含有影响砂浆质量的油类、酸类、碱类及其他有害杂质。

4.外加剂：当需要掺入外加剂（如早强剂、缓凝剂、防冻剂等）时，其品种和掺量必须符合设计要求及产品说明书的规定，并应提前进行试验验证，严禁使用不合格或对砂浆性能有不利影响的外加剂。外加剂进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，并进行进场复验。

（二）配合比设计与控制

1.屋面砂浆的配合比应根据设计要求的强度等级、稠度等性能指标，由具备相应资质的试验室进行设计，并出具正式的配合比通知单。

2.施工单位应严格按照试验室出具的配合比进行计量配料。在施工前，应组织相关人员进行配合比交底，确保人人知晓。

3.严格控制水灰比。水灰比是影响砂浆强度和耐久性的关键因素，必须准确计量，不得随意增减用水量。

（三）施工人员准备

1.施工前，应对所有参与屋面砂浆施工的人员进行详细的技术交底和质量安全教育培训，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项及本方案的要求。

2.特种作业人员（如搅拌机操作工）必须持证上岗。

3.明确质量责任制，划分责任区域，将质量责任落实到具体人员。

（四）施工机具准备

1.根据施工需要，准备好砂浆搅拌机、运输工具（如手推车、灰桶）、振捣工具（如平板振动器、振捣棒，视砂浆类型而定）、找平工具（如刮杠、木抹子、铁抹子）、计量工具（如磅秤、水桶、量筒）等。

2.施工机具在使用前应进行全面检查和调试，确保其性能良好，运转正常。计量工具应定期校验，确保计量准确。

（五）基层处理

基层处理是保证砂浆与基层结合牢固、防止空鼓开裂的关键工序，必须认真对待。

1.清理：将屋面基层表面的尘土、杂物、油污、浮灰等清理干净。对于突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等应铲除，并将基层凿毛或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

2.修补：检查基层表面，如有裂缝、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷，应提前进行修补处理。

3.洒水湿润：施工前，应提前对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。湿润深度应符合要求，以避免基层吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化和粘结。

4.坡度复核：复核屋面基层的排水坡度是否符合设计要求，确保排水顺畅，避免积水。如有偏差，应在基层处理阶段或通过砂浆找平层进行调整。

5.分格缝设置：根据设计要求或规范规定，在屋面基层上弹出分格缝位置线。分格缝应设置在结构变形敏感部位，并与女儿墙、突出屋面结构等交接处断开，其宽度和间距应符合设计及规范要求。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须进行严格的动态控制。

（一）砂浆搅拌与运输

1.搅拌：砂浆应采用机械搅拌。搅拌时，应先将砂和水泥干拌均匀，然后加入规定用量的水（及外加剂溶液）进行湿拌。搅拌时间应符合规定，一般不少于1.5分钟，以保证砂浆拌和均匀。

2.计量：严格按照配合比进行材料计量。水泥、砂应采用重量计量，水、外加剂溶液可采用体积计量，但应确保准确。

3.砂浆和易性：搅拌好的砂浆应具有良好的和易性（流动性、保水性）。可通过试验或经验判断，如用手捏成团，落地开花为宜。如和易性不佳，应分析原因，采取措施调整，不得随意加水。

4.运输：砂浆搅拌好后，应及时运输至施工地点。运输过程中应防止砂浆离析、泌水，并尽量缩短运输时间。如砂浆出现离析，应在使用前重新搅拌均匀，但严禁二次加水拌合。

5.使用时间：砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3