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装配式钢结构建筑质量控制标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范装配式钢结构建筑的质量行为，明确各参与方在质量控制中的责任，确保工程结构安全、使用功能可靠及耐久性，促进装配式钢结构建筑健康有序发展，制定本标准。本标准旨在提供一套系统、科学、可操作的质量控制指引，适用于装配式钢结构建筑的设计、生产、施工及验收全过程。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的装配式钢结构建筑工程的质量控制。对于特殊类型或有特殊要求的装配式钢结构建筑，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行有关法律法规和标准的规定。

1.3基本规定

装配式钢结构建筑的质量控制应坚持“预防为主、过程控制、强化验收”的原则。工程质量控制应贯穿于项目策划、设计、材料采购、构件生产、运输、堆放、安装施工直至竣工验收的各个环节，形成全过程、全要素的质量管控体系。各参与单位应建立健全质量管理体系，配备必要的资源，落实质量责任。

二、术语

2.1装配式钢结构建筑

建筑的结构系统由钢构件装配而成的建筑。钢构件主要包括柱、梁、支撑、楼板、墙板等，这些构件在工厂预制生产，运至施工现场进行组装连接。

2.2预制钢结构构件

在工厂或现场预先制作完成，供装配式钢结构建筑安装使用的钢构件，包括钢柱、钢梁、钢支撑、钢桁架、钢板剪力墙、钢楼板（含组合楼板中的钢骨架）等。

2.3构件连接

将预制钢结构构件组合成整体结构的方式，主要包括焊接连接、螺栓连接（含高强度螺栓连接）、铆钉连接及混合连接等。

2.4工厂加工制作

在工厂内按照设计图纸和技术要求，对钢材进行切割、下料、成型、焊接、涂装、组装等工序，制成合格预制钢结构构件的过程。

2.5现场安装

将工厂制作的预制钢结构构件运至施工现场，通过吊装、定位、临时固定、校正、永久连接等工序，将其组装成设计要求的结构整体的过程。

二、基本规定

2.1质量责任

建设单位对装配式钢结构建筑工程质量负总责，应委托具有相应资质的勘察、设计、施工、监理等单位，并确保合理的工期和造价。勘察、设计单位应对其勘察成果和设计文件的质量负责，提供的设计文件应满足装配式钢结构建筑的构造要求和施工安装条件。施工单位对工程施工质量负责，应建立健全质量管理体系，严格按照设计文件和施工技术标准施工。监理单位应依照法律法规、有关技术标准、设计文件和监理合同，对工程质量实施监理，并承担监理责任。

2.2材料与构件

用于装配式钢结构建筑的钢材、焊接材料、紧固标准件、涂装材料等主要材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求，并应有产品合格证明文件和进场复验报告。预制钢结构构件的质量应符合设计要求和本标准的规定，进场时应进行验收，并提供构件出厂合格证、混凝土强度报告（如涉及）、构件尺寸偏差检验报告等质量证明文件。

2.3技术准备

项目实施前，各相关单位应进行充分的技术准备工作。设计单位应进行设计交底，施工单位应编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括构件加工制作方案、运输方案、吊装方案、安装方案、测量放线方案、焊接工艺评定及焊接方案、涂装方案等，并按规定进行审批。监理单位应编制监理规划和监理实施细则。

2.4过程控制与验收

装配式钢结构建筑工程的质量控制应强调过程控制，严格执行工序检验和隐蔽工程验收制度。各分项、分部工程及单位工程的验收，应符合国家现行有关标准和本标准的规定。验收应在施工单位自检合格的基础上进行，验收记录应完整、真实、准确。

三、事前控制

3.1设计质量控制

3.1.1设计文件审查

设计文件应完整、规范，内容应包括建筑、结构、机电、装饰装修等各专业的协同设计成果。重点审查钢结构体系的合理性、节点构造的可靠性、构件拆分的科学性与经济性、运输与吊装条件的可行性、以及与其他专业的衔接是否顺畅。特别关注节点详图的完整性和清晰性，包括连接方式、螺栓型号规格、焊接坡口形式及焊脚尺寸等。

3.1.2图纸会审与设计交底

建设单位应组织设计、施工、监理、构件生产厂家等相关单位进行图纸会审。与会各方应熟悉图纸，对图纸中存在的疑问、错误、矛盾或不合理之处提出意见，由设计单位进行解答和修改。设计交底应重点说明设计意图、技术难点、关键部位的质量要求及施工注意事项。

3.2材料质量控制

3.2.1钢材

钢材的进场验收应核查其品牌、规格、型号、炉批号，并查验产品质量证明书（包括化学成分、力学性能等）。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：重要钢结构所用钢材；设计有复验要求的钢材；国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计文件或合同中规定复验的钢材。复验结果应符合国家现行有关标准和设计要求。

3.2.2焊接材料

焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计