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绝缘成型件制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绝缘成型件制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘成型件制造工岗位的生产作业。目的在于规范绝缘成型件的生产工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过制定详细的操作规程，确保生产过程标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查绝缘成型机、模具、切割机等设备是否处于正常工作状态，确保设备无损坏、无松动。

b.检查电气设备是否接地良好，绝缘性能符合要求。

c.检查液压系统是否漏油，油质是否合格。

d.检查冷却系统是否正常，冷却效果是否良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员健康造成影响。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

d.确保电源线、液压管线等安全可靠，无裸露部分。

4.原材料准备：

a.检查绝缘材料、树脂等原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备所需的原材料，并按顺序摆放整齐。

5.工艺文件：

a.仔细阅读并理解生产工艺文件，确保操作步骤正确无误。

b.熟悉工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.人员准备：

a.操作人员应具备一定的专业技能和经验，熟悉绝缘成型件的制造工艺。

b.操作前进行简短的安全教育和操作培训，确保每位操作人员了解安全操作规程。

三、操作步骤

1.开机准备：

a.按照设备操作手册进行开机，确保所有设备预热至正常工作温度。

b.检查模具是否正确安装，并调整至适当位置。

c.确认所有安全防护装置已启用。

2.原材料准备：

a.根据配方称量绝缘材料和树脂，精确至0.1克。

b.将材料倒入混合器，进行均匀混合。

3.填充模具：

a.打开模具，将混合好的材料缓慢倒入模具内。

b.确保材料填充均匀，避免气泡和空洞。

4.加热固化：

a.关闭模具，启动加热程序，按照工艺要求控制温度和时间。

b.观察温度变化，确保固化过程稳定。

5.冷却与脱模：

a.当达到固化时间后，停止加热，等待材料冷却至安全温度。

b.打开模具，小心取出成型件，避免损坏。

6.后处理：

a.检查成型件表面质量，如有缺陷，及时进行修补。

b.使用切割机对成型件进行精确切割，确保尺寸准确。

7.检查与包装：

a.对成型件进行最终检查，确保符合质量标准。

b.将合格的产品进行包装，准备发货。

关键点：

a.严格控制温度和时间，以确保材料充分固化。

b.确保填充材料均匀，避免出现气泡和缺陷。

c.操作过程中需密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.所有操作应按照既定的工艺流程进行，不得随意更改。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统正常，无漏电现象，所有指示灯和报警系统工作正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏，油质清洁。

d.冷却系统运行顺畅，冷却效果良好，无过热现象。

e.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

f.模具安装牢固，无松动。

g.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.电气系统出现异常，如指示灯不亮、报警器不响、漏电等，需立即断电检查。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、油泵故障或系统堵塞。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却液循环和冷却效果。

e.传动部件磨损严重，可能需要更换或润滑。

f.模具松动或损坏，影响产品质量和设备安全。

g.操作面板显示错误信息，需根据提示进行故障排除。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。设备维护和保养计划应严格执行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查成型件表面，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对成型件的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。

c.性能测试：根据产品标准，进行绝缘性能、机械强度等性能测试。

d.工艺参数监控：实时监控生产过程中的温度、压力、时间等工艺参数，确保稳定性和一致性。

2.调整程序：

a.根据测试