公司尿素脱蜡装置操作工安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于天津
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公司尿素脱蜡装置操作工安全操作规程.docx

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公司尿素脱蜡装置操作工安全操作规程

文件名称:公司尿素脱蜡装置操作工安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司尿素脱蜡装置的操作工,包括装置的启动、运行、维护和停机等各个环节。规程旨在确保操作人员的人身安全,防止设备损坏和环境污染。操作人员必须熟悉本规程,严格遵守各项安全操作规定。规程内容包括但不限于设备操作程序、安全注意事项、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

操作工在进入尿素脱蜡装置作业区域前,必须穿戴以下防护用具:

-安全帽:佩戴符合国家安全标准的头盔,确保头部安全。

-防尘口罩:佩戴防尘口罩,防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜:佩戴护目镜,防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套:佩戴耐化学品手套,避免皮肤直接接触有害物质。

-防水鞋:穿戴防水鞋,防止水溅入鞋内造成不适。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况。

-检查电气线路是否完好,无裸露导线、短路现象。

-检查泵、阀门、管道等部件是否正常,无泄漏、堵塞。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

-检查设备润滑系统,确保润滑油充足,润滑状态良好。

-检查紧急停止按钮是否有效,确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求:

-清理作业区域,确保无杂物、油污等影响安全的因素。

-检查地面是否平整,无积水、油渍,防止滑倒。

-确保消防器材、灭火器等安全设施齐全、有效。

-检查通风系统是否正常,确保作业区域空气流通。

-标识出危险区域,设置安全警示标志。

-确认作业区域内的所有人员均已穿戴好必要的防护用具。

操作工在完成以上准备工作后,方可进行尿素脱蜡装置的操作。任何不符合安全要求的条件,必须立即整改后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.启动设备:

1.确认设备处于安全状态,无异常情况。

2.依次开启电源,启动辅助设备,如冷却水系统、压缩空气系统等。

3.按顺序启动主要设备,如泵、加热器、搅拌器等。

4.观察设备运行状态,确认各项参数符合工艺要求。

b.工艺执行:

1.控制进料速度,确保原料均匀进入反应器。

2.调节加热器温度,控制反应温度在规定范围内。

3.监控反应器内压力和流量,确保在安全范围内。

4.根据工艺要求,适时调整搅拌速度和反应时间。

c.停机操作:

1.降低反应器温度,确保设备温度符合安全要求。

2.停止搅拌,防止物料在设备内沉积。

3.关闭加热器,停止加热过程。

4.停止进料,确保反应完全。

5.关闭电源,停止设备运行。

2.特殊工序的操作规范:

a.对于脱蜡工艺,严格按照脱蜡剂的加入量和反应时间进行操作。

b.特殊反应条件,如高压、高温等,需严格按照工艺参数执行,确保反应安全、稳定。

3.异常工况的处理方法:

a.设备故障:

1.立即切断电源,防止事故扩大。

2.按照设备操作手册进行初步排查,判断故障原因。

3.通知维修人员进行处理,待设备修复后恢复正常生产。

b.物料异常:

1.停止进料,防止异常物料继续进入反应系统。

2.检查原料质量,排查异常原因。

3.采取相应措施,如调整工艺参数、更换原料等,恢复正常生产。

c.压力或温度异常:

1.立即启动安全阀,排放过高的压力。

2.调整加热器温度,控制反应温度在安全范围内。

3.检查设备状态,排查异常原因,并采取相应措施。

操作工在执行以上操作时,必须严格按照规程进行,确保操作安全、稳定。发现异常情况,应立即采取措施,并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-温度:尿素脱蜡装置在正常运行时,各加热器的温度应控制在工艺规定的范围内,例如加热器温度应在80°C至120°C之间。

-压力:设备内的压力应保持在安全阀设定的工作压力范围内,通常不超过0.6MPa。

-流量:进料和出料流量应稳定,符合工艺设计要求,例如进料流量应为10m3/h。

-电压和电流:电气设备的电压和电流应在额定值内,无过载现象。

-噪音:设备运行时噪音应在允许范围内,无异常噪音。

2.典型故障现象:

-温度异常:设备某部分温度过高或过低,可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力波动:设备内部压力频繁波动,可能是由于泵故障、阀门泄漏或安全阀失效等原因。

-流量不稳定:进料或出料流量忽大忽小,可能由于泵或管道堵塞。

-电气故障:设备出现电气火花、短路或断路,可能由线路老化、绝缘损坏或接触不良引起。

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