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公司重冶竖炉工工艺操作规程

文件名称：公司重冶竖炉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶竖炉工在操作竖炉设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为所有参与竖炉操作的人员。操作场景包括竖炉的启动、运行、维护和检修等环节。基本规定包括严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备，定期进行设备检查和维护，确保操作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防炉渣飞溅伤眼。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、防尘帽和耳塞，减少粉尘和噪声对身体的伤害。

c.在高温区域操作时，必须穿戴防火隔热服和手套，以保护皮肤不受高温伤害。

d.配戴安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查竖炉及其辅助设备的所有电气线路，确保无裸露、破损或老化现象。

b.检查竖炉炉体是否有裂纹、变形等缺陷，确保其结构完整。

c.检查炉顶设备，如炉罩、加料斗等，确保其固定牢固，无松动。

d.检查竖炉冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

e.检查竖炉控制系统，确保各项参数设置正确，仪表显示正常。

f.检查炉内物料，确保符合生产要求，无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理操作区域，确保地面干净、无障碍物，便于操作人员进行作业。

b.检查竖炉周围的安全通道，确保通道畅通无阻，宽度符合要求。

c.确保竖炉区域通风良好，无有害气体积聚。

d.设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.配置消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

f.检查紧急停机按钮，确保其能够有效切断电源。

在进行以上准备工作时，操作人员应保持专注，严格按照操作规程执行，确保自身和设备的安全。同时，操作前应与现场安全管理人员沟通，确认现场安全情况符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、送风系统等。

c.检查竖炉控制系统，确保所有参数设置正确，仪表显示正常。

d.缓慢开启竖炉主电机，观察设备运行状态，确认无异常。

e.开始加料，根据生产需求调整加料速度和频率。

f.观察竖炉运行情况，调整送风量和温度，确保工艺参数稳定。

g.设备运行过程中，定期检查设备状态，如电机温度、炉体温度等。

h.工作结束后，关闭竖炉主电机，依次关闭辅助设备。

i.停机后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在处理特殊物料时，需先进行物料性质分析，采取相应的防护措施。

b.高温作业：在高温作业区域，操作人员需穿戴高温防护装备，并保持与高温区域的距离。

c.紧急停机：遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.电机过热：立即停止设备运行，检查电机温度，如温度过高，需停机冷却。

b.炉体泄漏：发现炉体泄漏，立即停止加料，关闭送风，查找泄漏点并修复。

c.炉内物料异常：发现炉内物料异常，立即停止加料，分析原因，调整工艺参数。

d.电气故障：发现电气故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

e.环境异常：如发现有害气体积聚，立即开启通风系统，疏散人员至安全区域。

在执行操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常情况立即采取措施，确保生产安全和设备稳定运行。同时，操作人员应接受专业培训，掌握各种异常工况的处理方法，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：正常运行时，电机温度应保持在规定范围内，通常为70-90℃。

b.炉体温度：竖炉内温度应根据物料和工艺要求保持稳定，通常为1200-1300℃。

c.送风量：送风量应与加料量和物料反应速率相匹配，保持均匀稳定。

d.冷却水压力和流量：冷却水压力和流量应满足冷却需求，通常压力在0.5-1.0MPa，流量根据设备型号确定。

e.炉顶压力：正常工作时，炉顶压力应稳定在一定范围内，如0.1-0.2MPa。

f.加料速度：加料速度应根据生产需求和物料特性调整，保持均匀。

2.典型故障现象：

a.电机过热：电机温度异常升高，可能由于过载、绝缘损坏或通风不良引起。

b.炉体泄漏：炉体温度异常波动，可能伴随着烟尘和声响，表明炉体存在泄漏。

c.冷却水系统故障：冷却效果不佳，可能导致炉体过热，影响生产。

d.送风