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烧结配料工岗位应急处置操作规程

文件名称：烧结配料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工岗位在生产过程中可能出现的各种突发状况的应急处置。目的在于确保烧结配料工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地进行操作，保障人员安全、设备稳定运行，降低事故损失。规程涵盖应急处置的组织、报警、救援、处理和恢复等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等，佩戴防护眼镜，必要时使用防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对配料设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是传动装置、连接部件等；

-检查设备润滑系统，确保润滑充分；

-检查计量系统，确保其准确可靠；

-检查电气系统，确保无漏电现象；

-检查紧急停止按钮和报警装置是否正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无积水、油污等；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成误操作；

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.个人准备：

-操作人员应了解并掌握本规程及应急处置知识；

-操作前应充分休息，确保精力充沛；

-操作过程中应保持专注，严格按照规程执行。

5.文件资料准备：

-确保相关操作手册、应急预案等文件资料齐全、可随时查阅；

-定期对操作人员进行培训，提高应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动配料系统的各个部分，包括输送带、混合机、称重系统等，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据配料单，准确称量各种原料，按顺序将原料加入配料系统。

3.混合均匀：启动混合机，确保原料充分混合均匀，达到规定的配比要求。

4.监测过程：操作人员需实时监控配料过程，包括原料的添加量、混合效果等，发现异常及时调整。

5.记录数据：详细记录配料过程中的各项数据，如原料添加量、混合时间、设备运行状态等，为后续分析提供依据。

6.检查设备：操作过程中定期检查设备运行状态，确保无异常。

7.紧急停止：若发现设备异常或操作错误，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

8.故障处理：根据故障情况，采取相应的应急措施，如清理堵塞、调整参数等，恢复设备正常运行。

9.关闭设备：配料完成后，关闭混合机、输送带等设备，清理操作区域，确保安全。

10.文件归档：将操作过程中的记录、故障处理报告等文件资料归档保存，以备后续查阅。

关键点：

-确保原料准确称量，避免配比错误；

-操作过程中保持专注，及时发现并处理异常；

-紧急情况下迅速采取应急措施，确保人员安全；

-定期检查设备，预防潜在故障。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象；

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

-输送带运行平稳，无跳动或跑偏；

-称重系统显示准确，误差在允许范围内；

-混合机混合均匀，无原料残留；

-通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏；

-操作面板指示清晰，按钮功能正常；

-保养及时，润滑充足，无磨损痕迹。

2.异常状态分析：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏；

-输送带跳动或跑偏，可能是张力不当或轨道问题；

-称重系统显示异常，可能是传感器损坏或线路故障；

-混合机不均匀或原料残留，可能是搅拌器损坏或配料比例错误；

-电气系统指示灯异常或报警，可能是短路、过载或保护装置动作；

-通风系统异常，可能是过滤网堵塞或风扇故障；

-操作面板指示不清或按钮失灵，可能是控制面板损坏或电路问题；

-设备磨损严重，可能是长期使用未及时更换易损件。

操作人员应熟悉设备正常与异常状态的区分，及时发现并处理异常，确保生产安全和设备稳定运行。对于设备异常，应立即停止操作，进行故障排查，并按照应急预案进行相应的处置。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试配料精度：通过称重系统对配料进行实际称量，并与配料单进行比对，确保配料精度在规定范围内。

-测试混合均匀度：取样混合后的原料，检查其成分分布是否均匀。

-测试设备性能：检查输送带的运行速度、混合机的搅拌效果、称重系统的准确性等。

-测试电气系统：通过万用表等仪器检测电气线路和设备的电压、电流等参数。

-测试紧急停止功能：触发紧急停止按钮，检查设备是否能够立即停止运行。

2.调整程序：

-精度调整：若配料精度不符合要求，调整称重传感器或调整计量控制系统。

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