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公司煤直接液化催化剂制备工标准化操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工在日常工作中，针对催化剂制备过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高催化剂制备效率和质量。适用对象为参与煤直接液化催化剂制备的相关人员。使用场景包括催化剂制备、储存、运输等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，严格执行操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或吸入有害气体。

b.穿戴耐酸碱、防静电的防护服，佩戴手套和防滑鞋，确保身体各部位得到有效保护。

c.长发操作人员需束起长发，避免操作过程中发生意外。

d.定期检查防护用具的完好性，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是易损部件。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保操作准确无误。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域通风良好，确保有害气体排出。

e.作业区域温度、湿度等环境因素应符合设备操作要求。

f.作业区域配备应急处理设备，如急救箱、洗眼器等。

g.作业区域定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据工艺要求，先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

b.按照操作规程，依次开启设备各个部分，包括泵、搅拌器等。

c.将原料按照规定比例加入反应器，注意控制加入速度，避免局部过热。

d.启动搅拌器，确保原料均匀混合，反应充分。

e.定期监测反应温度、压力等参数，根据需要调整设备运行状态。

f.反应完成后，停止搅拌器，缓慢降低反应器内压力。

g.将反应产物进行分离、洗涤、干燥等后续处理。

h.关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在催化剂制备过程中，严格控制温度、压力等参数，防止催化剂失活。

b.特殊反应阶段，需密切监控反应速率，避免发生失控现象。

c.在进行高温高压操作时，操作人员需穿戴特殊防护装备，并确保设备安全阀等安全设施正常工作。

d.在进行催化剂活性检测时，严格遵循检测规程，确保检测数据的准确性。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器灭火、紧急疏散等。

c.对故障设备进行排查，找出原因，及时维修或更换。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.对异常工况的处理结果进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：反应器、管道等压力容器运行时，压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：原料和产物流量应均匀，符合工艺要求，不得出现大幅波动。

d.搅拌速度：搅拌器运行时，速度应稳定，不得过快或过慢，影响反应效果。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

f.电压：设备运行时，电压应稳定，波动范围在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承磨损、安装不当或设备本身存在缺陷。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门等连接处密封不良或设备本身存在裂纹。

c.设备温度异常：可能是设备过热或冷却系统故障。

d.设备压力异常：可能是压力容器安全阀失效或控制系统故障。

e.设备电流波动：可能是电源电压不稳定或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，进行实时监测。

c.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理。

d.对监测数据进行分析，及时发现潜在问题，预防设备故障。

e.操作人员应熟悉设备的工作原