石脑油加工工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石脑油加工工岗位安全操作规程

文件名称：石脑油加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油加工岗位的操作人员，旨在确保石脑油加工过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防静电手套、防油工作鞋、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门、压力表等，确保无泄漏、无损坏。启动设备前，应确认所有安全装置已正确设置。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免油气积聚。地面应保持干燥，防止滑倒。操作现场不得有火种，禁止吸烟。

4.工艺参数：熟悉并确认当班工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉石脑油加工工艺流程和安全操作规程，了解应急预案。

6.应急准备：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效，并熟悉其使用方法。

7.检查记录：操作前应做好设备检查记录，确保所有检查项目符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启冷却水系统、冷却塔、压缩机等辅助设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据工艺要求，将石脑油原料缓慢加入反应器，注意控制加料速度，防止过快造成压力波动。

3.调节工艺参数：通过调整温度、压力、流量等参数，使反应器内的化学反应达到最佳状态。

4.监测指标：实时监测反应器内的温度、压力、流量等关键指标，确保其稳定在设定范围内。

5.控制加料：根据反应器内的反应情况，适时调整加料量，防止原料过量或不足。

6.采样分析：定期从反应器中取样，进行化学分析，监控产品质量。

7.调整工艺：根据分析结果，调整工艺参数，确保产品质量符合要求。

8.关闭设备：完成生产任务后，先关闭加料阀门，然后依次关闭辅助设备，最后关闭反应器。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查无泄漏、无损坏，确保下次开机前设备处于良好状态。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力、流量等，以便分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，无异常波动。

-冷却水系统温度正常，无过热现象。

-压力表显示的压力在安全范围内，无压力异常升高或降低。

-电机和泵运转正常，无异常发热或过载。

-各阀门开关灵活，无卡阻现象。

-反应器内温度、压力、流量等参数符合工艺要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、电机不平衡或管道连接松动。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-冷却水系统温度过高，可能是冷却水不足或冷却塔故障。

-压力异常升高或降低，可能是安全阀故障、管道泄漏或反应失控。

-电机或泵过热，可能是负载过大、冷却不足或电气故障。

-阀门卡阻，可能是内部积垢、操作不当或机械故障。

-反应器内参数不符合工艺要求，可能是原料问题、工艺参数调整不当或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的应急处理措施，以减少潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对反应器、管道、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和介质的流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-化学分析：定期从反应器中取样，进行化学分析，检查产品质量和反应效率。

-电气测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪，检查电气设备的绝缘性能和电气参数。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷却装置来调整反应器温度。

-压力调整：通过调整阀门开度或安全阀设置来控制系统压力。

-流量调整：根据流量测试结果，通过调节泵的转速或阀门开度来调整流量。

-化学调整：根据化学分析结果，调整原料配比或反应条件，以优化产品质量。

-电气调整：发现电气故障时，根据测试结果进行维修或更换损坏的部件。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。所有调整应记录在案，以便于后续分析和改进。调整过程中，应密切监控设备状态，确保操作安全稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体