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工艺扎染工岗位工艺作业操作规程

文件名称：工艺扎染工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事工艺扎染工作的员工，包括扎染工艺操作、管理及辅助人员。

2.目的：确保工艺扎染作业安全、高效、环保，提高产品质量，降低成本，规范员工操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、护目镜等必要的劳动防护用品，以防止化学物质和飞溅物对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对扎染设备进行彻底检查，包括染槽、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常，无漏液、漏电现象。

3.染料及辅助材料：确认染料和辅助材料的质量符合要求，无过期，且已按比例混合均匀。

4.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免高温和潮湿对染料和织物的影响。

5.安全措施：确保操作区域周围无易燃易爆物品，远离火源，操作区域不得有积水，防止滑倒事故。

6.检查操作规程：熟悉并理解本规程内容，确保操作过程中遵守各项安全规定。

7.培训与考核：对新员工进行岗位技能和安全生产培训，考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，将织物按照设计要求进行分类，并检查是否有破损或污渍。将染料按比例溶解于水中，搅拌均匀。

2.扎结：根据图案要求，将织物进行扎结处理。扎结时要均匀，避免出现松紧不一的情况，影响最终图案的均匀性。

3.染色：将扎结好的织物放入染槽中，加入已溶解的染料，确保织物完全浸入染液中。控制染液温度和染色时间，以达到理想的染色效果。

4.漂洗：染色完成后，将织物从染槽中取出，用清水进行多次漂洗，去除多余的染料和杂质。

5.解扎：待织物干燥后，小心解扎，注意不要破坏织物结构，以免影响图案的完整性。

6.固色：将解扎后的织物放入固色液中，按照固色液的要求进行固色处理，确保染料牢固。

7.漂洗与晾晒：固色完成后，再次用清水漂洗织物，去除固色剂，然后晾晒至干燥。

8.检查与包装：晾晒干燥后，检查织物质量，确保无色差、无破损。合格后进行包装，准备发货或销售。

9.清理与维护：操作结束后，清理工作区域，清洗染槽、设备，维护保养，为下一次操作做好准备。

关键点：

-扎结要均匀，避免影响图案。

-控制染色时间和温度，确保染色效果。

-漂洗要彻底，去除多余染料和杂质。

-固色要充分，确保染料牢固。

-检查质量，确保产品合格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-染槽、输送带等部件无漏液、漏电现象。

-搅拌器工作正常，能够均匀搅拌染液。

-自动控制系统运行良好，各项参数稳定。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

-设备清洁，无积尘、积液等杂质。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-染槽、输送带等部件出现漏液、漏电，需立即停止操作并进行检查。

-搅拌器工作不正常，可能需要调整或更换。

-自动控制系统出现故障，导致参数不稳定，需重新设定或修复。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或修复。

-设备表面有明显的积尘、积液，影响设备正常运行，需进行清洁。

-设备温度或压力异常，需检查相关部件，如冷却系统或压力表。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，确保人员安全，并按照设备维护保养规程进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行扎染作业。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-染色效果测试：通过小样测试，观察染料的上色均匀度、颜色深度和固色效果。

-设备性能测试：检查搅拌器转速、输送带速度是否符合标准，以及自动控制系统是否准确。

-安全性能测试：确保紧急停止按钮、防护装置等安全设施的有效性。

-环境监测：检测工作环境的温度、湿度、通风情况是否符合操作规程要求。

2.调整程序：

-染色效果调整：根据小样测试结果，调整染料比例、染色时间和温度。

-设备性能调整：对搅拌器、输送带等部件进行速度调整，确保运行平稳。

-自动控制系统调整：对自动控制系统进行参数校准，确保各项功能正常。

-安全性能调整：对安全防护装置进行功能测试，确保紧急停止按钮等设施能够正常响应。

-环境调整：根据环境监测结果，调整通风系统，保持工作环境适宜。

3.调整步骤：

-首先进行设备状态检查，确保设备处于良好状态。

-根据测试结果，制定调整方案。

-按照调整方案，逐步对设备进行参数调整。

-再次进行测试，验证调整效果。

-如有