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紫胶漂白工岗位职业健康操作规程

文件名称：紫胶漂白工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事紫胶漂白工作的所有岗位人员。目的在于规范紫胶漂白操作流程，确保操作人员职业健康，预防职业危害，提高紫胶漂白产品质量，保障企业安全生产。通过对漂白工艺的严格控制，降低有害物质排放，促进环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防化学品渗透工作服等个人防护用品，确保身体部位不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前需对漂白设备进行彻底检查，包括漂白槽、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或故障。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。漂白槽周围应设置警示标志，防止非操作人员进入。操作区域应定期进行清洁和消毒，保持卫生。

4.原料检查：检查紫胶原料的质量，确保无杂质、霉变等，符合漂白工艺要求。

5.漂白剂准备：根据工艺要求，准确计量漂白剂，避免过量或不足。将漂白剂加入漂白槽，搅拌均匀。

6.检查水源：确保漂白过程中所需水源充足、清洁，水质符合规定标准。

7.做好记录：操作前记录设备状态、原料情况、漂白剂用量等信息，以便后续追踪和分析。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解漂白工艺、安全操作规程和应急处理措施。

9.通讯设备：操作现场配备对讲机、电话等通讯设备，确保信息畅通。

10.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，如设备故障、泄漏等。

三、操作步骤

1.投入原料：将经过检查的紫胶原料缓慢投入漂白槽中，避免原料直接接触槽壁，减少摩擦。

2.加入漂白剂：按照工艺要求，将预先准备好的漂白剂均匀加入漂白槽中，启动搅拌器，使漂白剂与原料充分混合。

3.控制温度：根据漂白工艺要求，调节漂白槽温度，保持恒定，避免过高或过低影响漂白效果。

4.漂白时间：严格控制漂白时间，确保紫胶原料达到规定的漂白程度，不宜过长或过短。

5.中途检查：在漂白过程中，定期检查原料的漂白情况，包括颜色、手感等，及时调整工艺参数。

6.漂白结束：漂白达到规定标准后，停止搅拌，让原料在槽内静置一段时间，以便漂白剂充分反应。

7.清洗漂白槽：漂白结束后，关闭水源，使用清水冲洗漂白槽，去除残留的漂白剂和杂质。

8.检查设备：清洗过程中，检查设备是否有泄漏、损坏等问题，及时维修或更换。

9.漂白液回收：将漂白液进行回收处理，避免浪费和环境污染。

10.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保无残留漂白剂和污染物。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、漂白剂用量等，为后续分析和改进提供依据。

12.交接班：操作人员完成漂白工作后，与接班人员进行工作交接，确保生产连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-漂白槽、管道、阀门等无泄漏现象。

-搅拌器运转正常，叶片无损坏。

-控制系统运行稳定，温度、时间等参数准确。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

-电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-通风系统正常，确保操作环境空气质量。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动、噪音，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-漂白槽、管道、阀门等出现泄漏，需立即检查并处理。

-搅拌器叶片损坏或卡住，影响搅拌效果。

-控制系统出现故障，导致温度、时间等参数无法正常调节。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-电气设备出现故障，如绝缘不良、漏电等。

-通风系统不畅，操作环境空气质量不佳。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，并采取相应措施确保安全。在设备恢复正常前，禁止进行漂白作业。同时，对设备进行定期检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查漂白槽内温度，确保其符合工艺要求。

-漂白效果测试：通过目测和手感评估紫胶原料的漂白程度，与标准样品进行比较。

-漂白剂浓度测试：使用滴定法或pH计检测漂白剂浓度，确保其在规定范围内。

-通风效果测试：在操作区域使用风速计测量风速，确保通风系统运行正常。

-设备运行参数测试：记录搅拌器转速、漂白时间等参数，与设定值对比。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整漂白槽温度。

-漂白效果调整：若漂白效果不足，适当增加漂白剂用量或延长漂白时间；若漂白过度，减少漂白剂用量或缩短漂白时间。

-漂白剂浓度调整：根据测试结果，通