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公司螺旋桨铸造造型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋桨铸造造型工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在铸造过程中的人身安全、健康和环境保护，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴防护眼镜，以防铸造过程中飞溅的金属和砂粒伤及眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

（3）穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）穿着防砸鞋，防止脚部受伤。

（5）根据工作性质，可能还需佩戴工作手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查造型机械、输送带、液压系统等设备是否正常运行，是否存在异常声音或振动。

（2）确认铸造模具、砂箱等是否完好，无裂纹、变形等。

（3）检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

（4）确保电源开关、紧急停止按钮等安全设施完好，操作灵活。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁，无积水、油污等。

（2）确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

（3）地面铺设防滑材料，防止滑倒。

（4）配备灭火器、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

（5）定期检测噪声、粉尘等环境指标，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴齐全。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常，如无异常，启动造型机械。

（3）按照操作规程，逐步进行造型、输送、浇注等工序。

（4）浇注过程中，密切观察模具温度和浇注速度，确保浇注质量。

（5）浇注完成后，关闭设备，清理现场，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

（1）造型时，确保砂箱牢固，造型材料均匀分布。

（2）浇注时，控制好浇注速度和温度，避免产生气孔和裂纹。

（3）输送过程中，注意防止砂粒飞扬，保持输送带清洁。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

（2）造型过程中，若发现砂箱损坏或材料分布不均，立即停止造型，重新调整。

（3）浇注过程中，若出现浇注不畅或温度异常，立即停止浇注，检查原因并处理。

（4）发生人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级处理。

（5）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）冷却水系统温度适宜，无过热或水温异常。

（4）输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

（5）控制系统响应灵敏，操作指令准确执行。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常震动，可能因轴承磨损或紧固件松动引起。

（2）液压系统压力波动，可能是液压油过滤不净或系统泄漏。

（3）冷却水温度过高，可能是冷却水循环不畅或冷却能力不足。

（4）输送带运行不平稳，可能是输送带磨损或张紧度不当。

（5）控制系统失灵，可能是电路板故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

（2）使用监控仪表实时监测设备运行参数，如压力、温度、电流等。

（3）操作人员应熟悉设备运行特点，通过听觉、视觉和触觉感知异常。

（4）建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

（5）定期对设备进行性能测试，确保其符合设计规范和操作要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

（2）监测液压系统压力是否在正常范围内，如有波动，分析原因。

（3）评估冷却系统温度，确保不超过设备运行的安全上限。

（4）观察输送带运行是否平稳，有无异常声响或振动。

（5）测试控制系统响应时间，确保及时性和准确性。

2.调整方法：

（1）液压系统压力不稳定时，检查油泵、阀门和油路，必要时调整压力设定。

（2）冷却系统温度过高，检查冷却水循环系统，增加冷却水流量或更换冷却器。

（3）输送带运行异常，调整张紧度或更换磨损的输送带部件。

（4）控制系统响应缓慢，检查电路和传感器，进行必要的维修或更换。

（5）设备启动或停止时出现卡顿，检查机械部件的润滑和紧固情况。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止过热。

（2）在重负荷工况下，监测设备负载，适时降低负荷或增加辅助设备。

（3）在多尘环境，加强设备的防尘措施，定期清理积尘。

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