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公司电解精炼工设备安全操作规程

文件名称：公司电解精炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位，针对电解精炼设备的安全操作。规程适用于电解精炼车间内所有与电解精炼相关的设备操作人员。操作人员须遵守国家相关安全生产法律法规，确保个人和他人安全。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的安全措施、紧急情况下的应对措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温、腐蚀性气体或粉尘环境时，需佩戴相应的防护帽、防护鞋和防化学品手套。

c.操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，特别是与电解液接触的部分。

b.检查电解槽内电解液液位是否在正常范围内，是否有杂质或沉淀物。

c.检查电解槽的电极连接是否牢固，无松动现象。

d.检查设备各部件是否运行正常，如搅拌器、冷却系统等。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清除。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻。

操作人员在进行设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保设备安全、稳定运行，同时保障自身及他人的安全。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，操作人员应确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，如冷却系统、通风系统等。

c.确认辅助系统运行正常后，启动电解槽，逐步增加电流，注意观察电解液的变化。

d.在电解过程中，监控电流、电压、电解液成分等参数，确保在正常范围内。

e.根据生产需要，调整电解液的成分和温度，保持工艺参数稳定。

f.操作完毕后，逐步降低电流，关闭电解槽，最后关闭辅助系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电解液更换或设备维护时，必须先切断电源，并确认无电流通过。

b.在进行高温作业时，操作人员应穿戴适当的防护装备，并使用专门的工具。

c.特殊化学品的使用必须按照规定的程序进行，操作人员需经过专门培训。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现电流异常波动，应立即停止设备，检查电路和电解槽内部是否有异常。

b.若电解液温度过高，应立即降低电流，检查冷却系统是否正常工作。

c.在发生火灾或泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门。

d.对于无法立即处理的异常情况，操作人员应记录详细情况，报告给上级领导，等待进一步指示。

在操作过程中，操作人员应严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况要沉着应对，按照规程进行处理，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常电流：电解过程中，电流应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

b.正常电压：电压应保持稳定，波动范围在±5%以内，确保电解过程稳定。

c.正常温度：电解液温度应控制在规定范围内，通常为40-60℃，避免过高或过低影响电解效果。

d.正常压力：电解槽内压力应保持恒定，通常在0.1-0.2MPa之间。

e.正常电解液成分：电解液成分应按照工艺要求保持稳定，定期检测并调整。

2.典型故障现象：

a.电流异常波动：可能由于电路故障、电极问题或电解液成分变化引起。

b.电压不稳定：可能由于电源问题、负载不平衡或设备故障导致。

c.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、电解液成分不达标或操作不当引起。

d.压力异常：可能由于密封不良、泄漏或设备损坏导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数。

b.使用专业仪器对电解液成分进行定期检测，确保其符合工艺要求。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备声音、振动和气味等，及时发现异常。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况参数