井下电泵作业工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

井下电泵作业工安全操作规程

文件名称：井下电泵作业工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下电泵作业人员的安全操作。所有井下电泵作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及井下电泵的安装、调试、运行、维护及检修等各个环节，旨在提高作业效率，降低安全风险。作业人员应具备必要的专业知识和技能，熟知本规程，并在作业过程中严格执行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）作业人员必须经过专业培训，掌握井下电泵的操作技能和安全知识。

（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套、防护服等。

（3）作业人员应熟悉井下环境，了解可能存在的安全隐患，如井筒内是否有有害气体、井壁稳定性等。

2.设备准备：

（1）检查井下电泵及辅助设备的完整性，确保无损坏、松动或变形。

（2）检查电缆、电机等电气设备的绝缘性能，确认绝缘电阻符合要求。

（3）检查井口装置、井筒内支架等结构，确保其稳固可靠。

（4）检查电泵控制系统，确认其工作正常，信号传输准确。

3.环境检查：

（1）检查井口周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

（2）检查井筒内通风情况，确保新鲜空气充足，有害气体浓度低于安全标准。

（3）检查井筒内照明设备，确保亮度充足，无死角。

（4）检查井口设备是否固定牢固，防止作业过程中发生移位。

4.安全措施：

（1）在作业前，应向所有作业人员传达安全注意事项，明确各自的职责和任务。

（2）设置安全警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。

（3）配备应急器材，如灭火器、急救箱等，确保作业人员能够在紧急情况下及时处理。

（4）制定应急预案，明确应急响应程序和措施，确保在发生意外时能够迅速、有效地进行处置。

5.作业准备：

（1）根据井下电泵的工作要求，准备相应的工具、材料和备品。

（2）检查作业工具和材料的质量，确保无损坏、无缺陷。

（3）熟悉作业流程，确保操作步骤正确，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前：先进行设备检查，确认无误后，向相关负责人报告准备就绪。

（2）启动：按照“先开电源后开泵”的顺序操作，启动电源，待电机运转正常后，再开启电泵。

（3）运行：观察电泵运行状态，检查电流、电压、温度等参数，确保运行正常。

（4）停止：先关闭电泵，待电泵停止运转后，再关闭电源，防止反转损坏电机。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作，严禁用手直接接触设备。

（2）调整电泵参数时，应缓慢进行，避免瞬间过载。

（3）在检查设备时，应使用绝缘工具，确保安全。

（4）在更换备品备件时，应先关闭电源，防止触电事故。

3.异常处置：

（1）发现电泵运行异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）检查异常原因，如电流过大、电压不稳、温度过高、声音异常等。

（3）对设备进行维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常。

（4）如遇紧急情况，应立即报告上级，并采取相应应急措施。

4.操作记录：

（1）操作人员应在作业结束后，记录设备运行参数、检查结果、故障排除等信息。

（2）记录应完整、准确，便于后续查阅和分析。

5.交接班：

（1）交接班时，应详细说明设备状态、运行参数、存在问题等。

（2）接班人员应认真听取交班人员的汇报，并检查设备状态。

（3）确保接班人员完全了解设备情况后，方可进行接班操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电流和电压稳定：电泵运行时，电流和电压应保持稳定，波动范围应在规定范围内。

（2）声音正常：电泵运行时，应无异常噪音，声音应均匀、连续。

（3）温度适宜：电泵运行时，电机温度应保持在规定范围内，避免过热。

（4）振动轻微：电泵运行时，振动幅度应小，无剧烈抖动现象。

（5）油压正常：润滑系统油压应稳定，油质清洁，无杂质。

2.异常现象识别：

（1）电流异常：电流过大或过小，均可能表明设备存在问题，如短路、过载、绝缘损坏等。

（2）电压波动：电压过高或过低，可能影响电泵的正常运行，甚至损坏设备。

（3）声音异常：如出现尖锐噪音、连续嗡嗡声等，可能是轴承磨损、齿轮损坏等故障。

（4）温度异常：电机温度过高，可能是冷却系统故障、负载过重等原因。

（5）振动异常：剧烈振动可能由基础不稳、设备不平衡、轴承磨损等引起。

3.状态监测方法：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备外观、电气参数、振动、温度等，确保设备处于良好状态。

（2）使用仪表：使用电流表、电压表、温度计等仪表，实时监测设备运行参数。

（3）声音监测：通过听觉判断设备运行声