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配料熔制工安全操作规程

文件名称：配料熔制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有配料熔制工在操作熔制设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项安全操作要求，确保熔制过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入熔制区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、绝缘鞋和耳塞。长发需扎起，避免进入高温区域时发生意外。

2.设备检查：

a.确认熔制设备处于关闭状态，电源断开，确保无电安全隐患。

b.检查设备各部分是否完好，特别是熔炉、搅拌器、冷却系统等关键部件。

c.检查设备温度控制系统是否正常，确保温度调节准确无误。

d.检查设备冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查熔制区域是否有易燃易爆物质，如溶剂、助剂等，确保其远离熔制设备。

b.确认熔制区域通风良好，空气质量符合要求。

c.检查地面是否平整，无积水，防止操作时滑倒。

d.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

4.物料准备：

a.检查配料清单，确认所需原料、助剂等物料的种类和数量。

b.检查原料的物理状态，如颗粒度、湿度等，确保符合熔制要求。

c.将物料放置在指定位置，方便操作。

5.操作培训与交底：

a.对新员工或调岗员工进行熔制操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前进行交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.工作票办理：

a.根据操作内容填写工作票，明确操作人员、设备、物料等信息。

b.经相关人员签字确认后，方可开始操作。

7.操作前会议：

a.操作前召开简短会议，对操作人员进行再次提醒，确保操作人员充分了解操作要求。

b.会议结束后，操作人员方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保熔制区域空气流通，排除有害气体。

b.接着，打开熔炉电源，预热至设定温度，并维持恒温状态。

c.预热过程中，检查设备各部件运行是否正常，无异常情况后方可加入物料。

d.按照配料单的顺序，将原料和助剂分批加入熔炉，注意控制加料速度，避免过快导致温度波动。

e.加入物料后，启动搅拌器，确保物料均匀混合，避免局部过热或未熔化现象。

f.持续监控熔制过程，调整温度和搅拌速度，确保熔制质量。

g.当熔制完成，关闭搅拌器，让物料冷却至安全温度。

h.冷却完成后，打开熔炉盖，取出熔制好的物料。

i.最后，关闭熔炉和搅拌器，切断电源，清理熔制区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔制设备的侧面，保持安全距离，避免热辐射和高温对身体的伤害。

b.操作过程中，严禁用手直接接触熔制物料，使用专用工具进行操作。

c.观察熔制过程时，应佩戴防护眼镜，防止熔融物料溅射造成伤害。

3.异常处置：

a.若发现熔炉温度异常升高，应立即停止加料，降低温度，查找原因并进行处理。

b.若搅拌器出现异常，应立即关闭搅拌器，断电检查，确保设备安全后再进行维修。

c.若熔制过程中发生物料泄漏，应立即停止操作，清理泄漏物，防止污染环境。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动消防系统，并迅速撤离现场，报告相关部门。

e.所有异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度：根据配料单要求，熔炉应保持设定的恒温状态，温度波动应控制在±5℃以内。

b.搅拌器转速：搅拌器转速应稳定，无异常振动，转速应符合操作规程要求。

c.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，无异常波动，电流值应在设备额定电流范围内。

d.通风系统：通风系统应正常运行，确保熔制区域空气流通，无异味和有害气体积聚。

e.冷却系统：冷却水压力和流量应稳定，冷却效果良好，设备温度应保持在安全范围内。

f.物料流动性：熔制物料应均匀流动，无块状物或凝固现象。

2.异常现象识别：

a.熔炉温度异常升高或降低，可能由于设备故障、操作失误或物料性质不符等原因引起。

b.搅拌器振动或噪音增大，可能由于搅拌器轴承磨损、不平衡或异物进入等原因引起。

c.电压和电流波动，可能由于电网问题、设备过载或短路等原因引起。

d.通风系统风量不足或风向异常，可能由于通风设备故障或风道堵塞等原因引起。

e.冷却系统压力或流量异常，可能由于冷却水泄漏、管道堵塞或设备故障等