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粮食加工质量控制操作规程全集

一、总则

本规程旨在规范粮食加工全过程的质量控制行为，确保成品粮质量安全、稳定，满足相关标准及客户需求。本规程适用于公司内所有粮食（包括但不限于小麦、稻谷、玉米、杂粮等）的加工生产活动。所有参与粮食加工、检验、管理的人员均需严格遵守本规程。

二、原粮接收与检验控制

2.1原粮接收

原粮到厂后，接收人员应首先核对产地、品种、数量等信息，并检查运输工具的清洁状况及有无异常污染。对不符合基本要求的原粮，有权拒绝接收。

2.2原粮检验

2.2.1抽样

按照相关标准规定的方法进行抽样，确保所抽样品具有代表性。抽样工具应清洁、干燥，避免交叉污染。

2.2.2检验项目与方法

感官检验：检查原粮的色泽、气味、滋味是否正常，有无霉变、虫蛀、异味及异物。

物理指标检验：包括水分含量、杂质含量、不完善粒含量、容重等，按照相应的国家标准或行业标准执行。

化学指标检验：根据原粮种类及合同要求，对黄曲霉毒素、重金属等卫生指标进行检测。

卫生指标检验：必要时进行微生物指标的检测。

2.2.3检验结果判定与处理

检验结果应与收购标准或合同要求进行比对。合格原粮方可入仓储存；不合格原粮应根据具体情况进行隔离、退货或按特定程序进行处理，严禁不合格原粮直接进入加工环节。

三、原粮储存管理控制

3.1仓房准备

原粮入仓前，应对仓房进行彻底清扫、消毒，确保仓内干燥、清洁、通风良好，无虫、无鼠、无异味、无污染源。

3.2分类储存

不同品种、不同等级、不同水分含量、不同产地的原粮应分开储存，并有明确标识，防止混杂。易吸潮、易发热的原粮应特别注意储存条件。

3.3储存期间管理

温湿度监控：定期监测仓内及粮堆的温度、湿度，发现异常及时采取通风、翻倒等措施，防止原粮发热、霉变。

虫害防治：优先采用物理防治（如防虫网、诱虫灯）和生物防治方法。如需使用化学药剂，必须符合国家有关规定，严格控制用药量和安全间隔期。

定期检查：定期对粮堆进行检查，观察有无结露、霉变、虫蛀等现象，发现问题及时处理。

先进先出：遵循先进先出原则，合理安排原粮的出库顺序，减少原粮储存时间过长导致的品质劣变。

四、加工过程质量控制

4.1清理工序控制

筛选：根据原粮中杂质的大小、比重等特性，选择合适的筛选设备（如振动筛、平面回转筛等），调整好筛孔尺寸和筛选速度，确保有效去除大杂、小杂、并肩杂。

去石：根据原粮与石子的比重差异，通过去石机分离石子等重杂质。操作人员应密切观察去石效果，及时调整风量、倾角等参数。

磁选：在清理流程中设置永磁滚筒或电磁除铁器，去除原粮中的磁性金属杂质，防止损坏后续设备及影响产品质量。

风选：利用风力去除原粮中的轻杂质和灰尘，改善原粮清洁度，并注意控制风量，避免有用粮粒损失。

4.2砻谷及谷糙分离（针对稻谷加工）

砻谷：根据稻谷品种和水分情况，调整砻谷机的辊间压力、转速等参数，在保证脱壳率的前提下，尽量降低糙碎率和稻壳破碎度。

谷糙分离：选用合适的谷糙分离筛，合理调整筛面倾角、振幅和流量，确保分离后的净糙米中含谷量及回砻谷中含糙量控制在规定范围内。

4.3碾米/制粉（针对稻谷/小麦加工）

碾米：根据成品米的精度要求，选择合适的碾米机类型（如砂辊碾米机、铁辊碾米机），调整碾白室压力、辊筒转速、进/出口闸板等，控制碾米精度、碎米率和含糠量。加工过程中应注意米温变化，必要时采取降温措施。

制粉（小麦）：

水分调节：根据小麦品种和硬度，进行润麦处理，控制好润麦时间和润后水分，以利于皮层与胚乳分离及后续研磨。

研磨：通过多道磨粉机对小麦胚乳进行逐步研磨，合理设置各道磨粉机的轧距、转速和流量，控制好麸皮破碎程度和胚乳刮净率。

筛理：利用平筛或圆筛对研磨后的物料进行分级筛理，分离出不同粒度的胚乳颗粒（粗粉、细粉、麸皮等），确保面粉质量。

4.4成品整理与分级

筛选：对碾米或制粉后的半成品进行再次筛选，去除加工过程中产生的碎米、粉粞（针对米）或粗麸星（针对粉）。

分级：根据成品粮的粒度、精度等指标，通过分级设备进行分级，使成品质量均匀一致。

抛光（针对大米）：对成品大米进行抛光处理，去除米粒表面的浮糠，使米粒光洁，提高成品米的外观品质。控制好抛光机的水量、压力和转速。

色选：采用色选机去除成品粮中的异色粒、病斑粒、未熟粒及少量残留杂质，确保成品粮色泽一致，提高商品价值。操作人员应定期检查色选效果，及时清理色选机杂质收集槽。

五、成品检验与储存

5.1成品检验

成品粮加工完成后，由质检部门按规定抽样进行检验。检验项目包括感官指标（色泽、气味、口味、形态、杂质）、理化指标（水分、灰分、加工精度、碎米率/灰分、面筋含量等，根据产品种类定）、卫生指标（微生物、重金属、农药残留等）。检验结果应符合相应产品标准要求。

5.2成品储存

包装：成品粮应使用符合食