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车间生产安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范车间生产作业行为，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失。所有在本车间从事生产作业的人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、实习人员）必须严格遵守本规程。

安全生产是企业发展的生命线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。每位员工都有责任和义务遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并对发现的安全隐患及时报告。

二、人员资质与个人防护

（一）人员资质要求

1.操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全生产知识教育，考核合格后方可上岗独立操作。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

2.新员工、转岗员工及复工人员必须经过车间、班组两级安全教育培训，熟悉本岗位安全风险及控制措施后方可上岗。

3.严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常者上岗作业。

（二）个人防护要求

1.进入生产车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不符合安全要求的服饰。

2.根据作业岗位需要，正确佩戴和使用劳动防护用品。例如：

*头部易受物体打击或挤压的作业，必须佩戴安全帽。

*接触粉尘的作业，必须佩戴符合标准的防尘口罩。

*接触酸碱等腐蚀性物质或有飞溅风险的作业，必须佩戴防护眼镜/面罩及耐酸碱手套。

*噪声超过规定限值的作业场所，必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。

3.禁止在作业现场佩戴易被转动部件缠绕的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发或胡须，长发者必须将头发盘入工作帽内。

三、作业前准备与检查

1.操作人员上岗前应检查自身精神状态，确保精力充沛。

2.作业前必须对作业环境进行检查，清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，地面整洁无油污、积水。

3.认真检查所用设备、工具及安全防护装置是否完好有效。重点检查：

*设备的传动、制动、限位、防护等装置是否正常。

*电气线路、开关、插头插座是否完好，有无漏电隐患。

*手持工具是否绝缘良好，气动工具管路连接是否牢固。

*模具、夹具、刀具等是否安装正确、紧固可靠。

4.作业前应确认工作区域无无关人员，必要时设置警示标识或围栏。

5.对于有启动前确认程序的设备，必须严格按照设备操作规程执行，确认无误后方可启动。

四、作业中安全规范

1.严格遵守本岗位的设备操作规程和工艺纪律，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

2.设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。

3.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等工作。如需进行上述作业，必须先停机，并切断电源（或气源、水源等），在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识。

4.操作旋转设备或接近旋转部件时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，严禁用手直接触摸旋转部位或伸入危险区域。

5.物料的搬运、装卸应遵守安全规定，轻拿轻放，防止砸伤、压伤。多人协作时，应统一指挥，动作协调。

6.生产过程中产生的废料、边角料应及时清理，放入指定容器，保持作业现场整洁有序。

7.注意观察作业环境变化，如发现异常声响、气味、烟雾、温度异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

8.禁止跨越或坐卧在设备、物料堆垛、输送带上。通道、安全出口必须保持畅通无阻。

9.使用化学危险品时，必须了解其危险特性，严格按照化学品安全技术说明书（SDS）的要求进行操作，防止泄漏、中毒、灼伤。

10.两人或两人以上在同一作业区域工作时，应相互照应，协调配合，注意彼此的安全。

五、设备设施安全管理

1.所有生产设备必须定期进行维护保养和检查，确保其处于良好运行状态。维护保养记录应完整、准确。

2.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置等）必须保持完好有效，严禁拆除、挪用或失效。

3.电气设备的安装、维修、保养必须由专业电工进行。非电工严禁擅自接线、拆线或维修电气设备。

4.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须定期检验合格，在有效期内使用，并按规定进行日常检查和维护。

5.工具、量具、夹具等应妥善保管，定期校验和维护，确保精度和安全使用。损坏或失效的工具应及时报修或更换，严禁凑合使用。

6.生产区域内的消防器材、应急照明、疏散指示标志等安全设施应定期检查，确保完好有效，严禁堵塞、挪用或损坏。

六、危险作业安全管理

1.对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度。

2.危险作业前，必须进行风险辨识，制定安全措施，并对作业人员进行安全技术交底。

3.危险作业时