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幕墙安装施工方案

干了十来年幕墙安装，我最深的体会是：这活儿看着是高空挂玻璃、贴石材，实则是精细活儿——从一块埋件的定位到最后一道胶缝的修整，每一步都得像绣花似的仔细。今天就结合我手头正做的某商业综合体项目，把这套施工方案掏心窝子地跟大伙儿唠唠。

一、项目概况与目标定位

咱们这个项目是城市核心区的商业综合体，总建筑面积8万㎡，裙楼4层，塔楼28层，建筑高度108米。业主对幕墙的要求很明确：既要满足”通透现代”的外立面效果，又得扛住当地年均6级风、50年一遇暴雨的考验。咱们团队接下这活儿，首先得把目标定实了——质量上得达到”一次验收合格率100%“，安全上实现”零事故”，工期要比合同提前15天完成。

说句实在话，这项目的难点可不少：塔楼部分有12层是曲面造型，玻璃板块得定制双曲钢化玻璃；裙楼入口处要做30米高的通高石材幕墙，单块石材最重380公斤；再加上工期正赶上梅雨季，高空作业湿度大，胶黏剂固化容易受影响。但难归难，咱们干这行的，不就是为了啃硬骨头吗？

二、施工准备：把”粮草”备到最细处

干幕墙安装，我常说”准备期占三分工期”。前期没把功课做足，后面准得抓瞎。咱们分四方面来说：

（一）技术准备：图纸要”嚼碎”了再交底

合同签完第二天，项目技术组就把设计院给的200多张图纸全打印出来，挂在会议室墙上。我带着技术骨干连续熬了三个晚上：先核对建筑图、结构图、幕墙深化图的坐标点，发现有两处石材幕墙的埋件位置和结构梁冲突，赶紧找设计院出变更；接着用BIM软件模拟安装过程，特别针对曲面部分，把每块玻璃的三维坐标标到毫米级；最后做技术交底时，我没照本宣科念规范，而是举着模型跟工人说：“咱们21层那块双曲玻璃，左边比右边厚3毫米，吊装时得把’厚边朝北’的标记对准，弄错了可就卡不进龙骨槽里了。”

（二）材料准备：进场前得”过三关”

材料是幕墙的”筋骨”，马虎不得。就拿玻璃来说，合同要求用6+12A+6的LOW-E钢化中空玻璃，咱们专门派了两个师傅去厂家驻场：第一关查原片，敲着听声音，看有没有自爆点；第二关查加工，磨边是否光滑，镀膜层有没有划痕；第三关查包装，每块玻璃之间必须垫软木，木箱角部加护角条。石材进场更麻烦，得逐块量厚度（误差不能超过1.5毫米）、看纹路（同面墙的石材要色差一致）、做抗弯试验（随机抽3块，用压机压到破坏，强度必须≥8MPa）。上星期有批石材运到现场，我蹲在卸料区一块一块摸，发现有5块边角磕了小缺口，当场就给退回去了——咱宁可多等两天，也不能让次品上墙。

（三）人员准备：分工要”精准到秒”

这项目高峰期得有80号工人，咱们按工种分成测量组（8人）、埋件处理组（12人）、龙骨安装组（20人）、面板安装组（25人）、打胶组（10人）、后勤组（5人）。特别要提的是特种作业人员：所有焊工必须有操作证，我亲自查过证件原件；高空作业的架子工，进场前得做体检（血压高、恐高症的一概不要），每天上班前还要问一句”昨晚睡得咋样”——要是没睡好，今儿就安排他干地面活。

（四）机具准备：设备要”伺候”到位

咱们租了3台曲臂式高空作业车（最大升高40米）、2台电动吊篮（每台限载600公斤）、5台手持角磨机（带防尘罩）、10把电钻（配博世合金钻头）。这些设备进场前都得做”全身体检”：吊篮的钢丝绳要测直径（磨损超过7%就得换），电机要空转30分钟看温度；角磨机的防护罩必须能180度旋转；电钻的漏电保护装置按下去要能立刻断电。我还让后勤组在工具房挂了个”设备健康卡”，谁用了哪台机器、检查了哪些部位，都得签字——机器跟人一样，你对它好，它才不闹脾气。

三、施工工艺：每道工序都是”良心工程”

准备做得再足，最后还得看现场怎么干。咱们从测量放线开始，一步步拆解：

（一）测量放线：误差要”捏”在毫米里

这是第一步，也是最关键的一步。我带着测量组扛着全站仪上了顶楼，先从结构柱的主轴线引测，在每层楼板上弹墨线定出幕墙的外边线。为了防误差，每测5层就得用铅垂仪从底层基准点复核一次。记得有回测到15层，发现东边的墨线比基准点偏了5毫米，大伙儿赶紧找原因，最后发现是12层的楼板有沉降，咱们调整了埋件的位置，把偏差”消化”在龙骨安装环节。

（二）埋件处理：“生根”必须稳如泰山

原结构的预埋钢板有些被混凝土盖住了，咱们用角磨机把周围的混凝土凿掉（注意别伤了钢筋），露出钢板后用钢丝刷清理锈迹。要是遇到埋件偏位（超过20毫米的），就得做后置埋板——用化学锚栓固定，我蹲在现场盯着工人钻孔：孔径要比锚栓大2毫米，深度必须达到110毫米（锚栓长度120毫米），孔里的灰尘得用空压机吹三遍，注胶时要从孔底往孔口打，不能留气泡。打完锚栓24小时后，咱们用拉拔仪做检测，有一根拉拔力刚到30kN（设计要求35kN），当场就把那排锚栓全拆了重打——这东西是幕墙的”根”，可不敢将就。

（三）龙骨安装：