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公司砖瓦生产中控员安全操作规程

文件名称：公司砖瓦生产中控员安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产中控室的操作人员。适用于砖瓦生产过程中的中控操作，包括原材料准备、生产线监控、设备操作、产品质量控制等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容包含安全操作流程、应急处理措施及设备维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入中控室前，需检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应立即更换。操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查中控系统是否正常运行，包括电脑、服务器、网络设备等；

（2）确认生产设备是否处于关闭状态，防止误操作；

（3）检查生产线上的传感器、执行器、报警装置等是否正常；

（4）检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅；

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

（6）检查生产环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）中控室内部环境整洁，设备布局合理，通道畅通；

（2）操作台面清洁，无杂物，便于操作；

（3）监控屏幕清晰，便于观察生产现场；

（4）紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好，易于操作；

（5）配备消防器材，确保消防通道畅通；

（6）定期对中控室进行安全检查，发现隐患及时整改。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程安全、稳定。如有特殊情况，需及时向上级汇报，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动中控系统，确保所有设备处于待机状态；

（2）根据生产计划，设置生产线参数，包括温度、压力、转速等；

（3）逐步开启生产线上的各个设备，如搅拌机、压砖机、窑炉等；

（4）监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内；

（5）进行原料投料，按照工艺要求控制投料速度和量；

（6）在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理；

（7）生产过程中，根据产品质量要求，调整生产线参数；

（8）生产结束后，关闭生产线上的各个设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：严格控制窑炉温度，防止过热或温度波动过大；

（2）高压工序：确保设备密封良好，防止高压气体泄漏；

（3）易燃易爆工序：严格控制火源和静电，防止火灾和爆炸；

（4）特殊材料处理：按照特殊材料的要求进行操作，如防尘、防潮等。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止相关设备，查找故障原因，及时排除；

（2）生产线异常：根据异常情况，调整生产线参数，必要时停止生产线进行检查；

（3）原料问题：暂停投料，检查原料质量，确认无误后再继续生产；

（4）工艺参数异常：调整工艺参数，确保生产过程稳定；

（5）紧急情况：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，严格按照操作流程进行操作。在操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，并及时向上级汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：窑炉、搅拌机等设备的温度应保持在工艺要求的范围内，不得过高或过低；

（2）压力：设备运行时的压力应稳定，不得超过安全限值；

（3）转速：各传动设备的转速应与工艺要求相符，避免异常波动；

（4）电流：电机等电气设备的电流应稳定，无过载现象；

（5）振动：设备运行时振动幅度应适中，无剧烈抖动；

（6）噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，避免过大噪音影响操作人员。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常：可能由于控制系统故障、设备老化或操作不当导致；

（2）压力波动：可能由于设备密封不良、管道堵塞或控制系统故障引起；

（3）转速不稳定：可能由于传动部件磨损、电机故障或控制系统失灵造成；

（4）电流异常：可能由于设备过载、电路故障或电机故障导致；

（5）振动过大：可能由于设备不平衡、基础不稳或传动部件损坏引起；

（6）噪音过大：可能由于设备磨损、润滑不良或安装不当导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常；

（2）使用温度计、压力表、转速表等仪器设备，对设备运行参数进行实时监测；

（3）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障；

（4）发现异常情况，立即采取措施进行处理，如调整参数、停机检查等；

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

（6）操作人员