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饲料安全生产隐患排查手册

前言

饲料安全生产，是保障畜牧业健康发展和食品安全的第一道关口，其重要性不言而喻。本手册旨在为饲料生产企业提供一套系统、实用的隐患排查指引，帮助企业识别、评估和消除生产过程中的各类安全风险，杜绝安全事故发生，确保生产经营活动的顺利进行。本手册适用于饲料生产企业的日常自查、专项检查及隐患整改工作，企业应结合自身实际情况，灵活运用，务求实效。

一、排查原则

1.全员参与，责任到人：安全不是某个部门或某个人的事，从企业负责人到一线操作工，都应明确自身在安全隐患排查中的职责，形成“人人有责、人人尽责”的安全氛围。

2.系统全面，突出重点：排查范围应覆盖饲料生产的全过程、全环节、全要素，同时要针对高风险区域、关键设备、薄弱环节进行重点关注和细致检查。

3.实事求是，务求实效：隐患排查要深入现场，眼见为实，不走过场，不流于形式。对发现的隐患要客观记录，科学评估，制定切实可行的整改措施。

4.动态管理，持续改进：安全隐患具有动态性和反复性，排查工作应常态化、制度化。对已整改的隐患要进行跟踪验证，对新出现的隐患要及时发现并处理，形成PDCA的持续改进循环。

二、排查内容与要点

（一）原料管理环节

1.原料验收

*隐患表现：原料质量不合格（如发霉变质、含有毒有害物质、掺杂使假）；验收记录不全或不规范，无法追溯；对供应商资质审核不严。

*排查要点：检查原料感官性状，有无异味、结块、霉变；核对检验报告与实物是否相符；查阅供应商档案及原料验收记录的完整性和规范性。

2.原料储存

*隐患表现：原料堆码不规范，存在坍塌风险；仓库通风、防潮、防鼠虫设施不完善，导致原料变质或污染；不同原料混放，存在交叉污染风险；易燃易爆原料（如油脂）储存不当。

*排查要点：检查原料堆垛高度、间距是否合理，有无倾斜、受压变形；仓库内温湿度是否在适宜范围，通风设备是否完好；防鼠、防雀、防虫设施是否齐全有效；原料标识是否清晰，是否做到先进先出；油脂等原料储存区域是否符合消防安全要求，有无泄漏风险。

3.原料输送

*隐患表现：输送设备（如提升机、刮板机、绞龙）防护装置缺失或损坏；输送过程中原料堵塞，导致设备过载或损坏；人工投料时存在机械伤害风险。

*排查要点：检查输送设备的防护罩、防护栏是否完好牢固；设备运行是否平稳，有无异常声响、卡堵现象；投料口是否设置安全警示和必要的防护措施，操作人员是否按规程作业。

（二）生产加工环节

1.粉碎系统

*隐患表现：粉碎机进料口无防护或防护不当；粉碎室内有异物，导致设备损坏或产生火花；粉尘浓度超标，存在爆炸风险；除尘系统失效。

*排查要点：检查粉碎机进料口安全防护装置是否有效；定期清理粉碎室内残留物料，检查筛网是否破损；监测粉碎车间粉尘浓度，检查除尘设备（如布袋除尘器）是否正常运行，滤袋是否清洁，管道有无堵塞或泄漏；设备接地是否良好。

2.配料与混合系统

*隐患表现：配料秤精度失准，导致配方执行偏差；人工添加小料时发生错加、漏加或计量错误；混合机混合均匀度不足；混合机门安全联锁装置失效。

*排查要点：检查配料秤是否在检定有效期内，日常校准记录是否完整；小料添加区域是否整洁，标识是否清晰，有无防错措施；混合机运行参数是否符合工艺要求，有无定期进行混合均匀度检测；混合机门开启时，设备是否能可靠停机。

3.制粒系统

*隐患表现：调质器蒸汽压力、温度不稳定；环模、压辊磨损严重，导致堵机或颗粒质量下降；制粒机安全防护装置缺失或损坏；冷却器风量不足，颗粒料冷却不充分，易发霉。

*排查要点：检查蒸汽系统压力、温度是否稳定可控；定期检查环模、压辊的磨损情况及间隙调整是否适当；制粒机传动部分、喂料器等部位的防护罩是否完好；冷却器风机运行是否正常，风门调节是否灵活，颗粒料出口温度是否符合要求。

4.成品处理与包装

*隐患表现：成品料仓内结拱、堵塞；打包秤计量不准；包装缝口不牢固，易造成物料散落；成品标签打印错误或粘贴不牢。

*排查要点：检查成品料仓出料是否顺畅，有无破拱装置；打包秤是否定期校准，称量精度是否符合要求；缝包机、封口机工作是否正常，包装袋封口质量是否良好；标签内容与产品是否一致，打印是否清晰，粘贴是否牢固。

（三）设备设施安全

1.通用设备安全

*隐患表现：设备转动部分、运动部件无防护或防护失效；设备连接螺栓松动、缺失；安全警示标识缺失、模糊或错误；设备带病运行，缺乏定期维护保养。

*排查要点：全面检查所有运转设备的防护罩、防护栏、安全挡板等是否齐全、牢固、有效；检查设备各连接部位螺栓是否紧固；关键岗位、危险区域是否设置醒目的安全警示标识；查阅设备维护保养记录，检查设备有无漏油、漏气、异