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紫胶洗色干燥工工艺操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工在洗色干燥过程中的操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全、产品质量和环境保护，提高工作效率。操作前应进行安全培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套等。

-操作人员需经过专业培训，了解紫胶洗色干燥工艺的操作流程、安全注意事项及应急处理方法。

-操作人员应具备基本的电气、机械和化学知识，能够识别和正确处理操作中可能遇到的问题。

2.设备准备：

-确认洗色干燥设备处于良好状态，包括输送带、烘干箱、搅拌器等主要部件。

-检查设备电源线、电气接口等是否完好，确保无裸露电线或破损。

-对设备进行必要的润滑，确保运转顺畅，减少设备故障。

3.物料准备：

-核对洗色干燥所需的物料，如紫胶、清洗剂、干燥剂等，确保数量和质量符合要求。

-物料储存应符合相关规定，避免受潮、受污染或发生化学反应。

4.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

-确认通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

5.安全检查：

-检查消防器材是否在有效期内，并确保操作人员知晓其使用方法。

-确认应急照明和紧急疏散指示标志清晰可见。

-对操作人员进行安全交底，确保每位操作人员都清楚了解操作过程中的潜在危险和应对措施。

6.记录准备：

-准备操作记录表格，记录操作过程中的各项数据，包括温度、湿度、时间等。

-确保记录准确、完整，便于后续查询和分析。

完成以上准备工作后，方可进行紫胶洗色干燥操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行空载试运转，检查设备各部分是否运行正常。

b.按照物料准备要求，将紫胶原料均匀分布在输送带上。

c.启动搅拌器，使紫胶原料与清洗剂充分混合，进行初步洗色处理。

d.通过调节温度和湿度，控制烘干箱内的干燥条件，开始干燥过程。

e.干燥完成后，关闭搅拌器和烘干设备，停止输送带运行。

f.对干燥后的紫胶进行质量检查，合格后进行包装。

g.操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作区域，避免靠近高温、高压区域。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改操作参数。

d.定期检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离故障部件等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.故障排除后，重新进行设备试运转，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.质量控制：

a.在操作过程中，定期对紫胶的色泽、干燥度等指标进行检测。

b.如发现产品质量不符合要求，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

c.对不合格产品进行标识，隔离处理，防止误用。

5.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

b.操作过程中，注意个人安全，避免发生意外伤害。

c.不得在操作区域内吸烟、饮食，保持工作环境清洁。

以上为紫胶洗色干燥操作的标准化流程和步骤，操作人员应严格按照规程执行，确保操作安全、产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.搅拌器运转正常，无异常磨损或过热。

d.烘干箱内温度和湿度控制在设定范围内，温度波动不超过±5℃，湿度波动不超过±10%。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

f.系统压力在安全范围内，无泄漏现象。

g.机器润滑系统正常工作，无润滑不良的迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能由轴承磨损、电机故障等原因引起。

b.输送带卡滞或运行不稳定，可能是物料堆积、传动带损坏等原因。

c.搅拌器转速异常或出现异常磨损，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

d.烘干箱内温度或湿度控制不稳定，可能是温度控制器故障或烘干系统堵塞。

e.电气设备出现火花、异味或过热，可能是线路老化、接触不