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公司塑料编织工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料编织工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料编织工作的员工。规程旨在确保塑料编织过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作合规，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或开口。

b.必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

c.使用手套，选择适合编织作业的手套，以保护双手免受化学品或尖锐物伤害。

d.配戴护目镜，防止异物进入眼睛。

e.如有需要，穿戴耳塞以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查编织设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、编织轮等关键部件。

b.确认设备润滑良好，无漏油现象。

c.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备报警系统功能正常，以便在异常情况下及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保照明充足，无昏暗或死角。

d.保持地面干燥，防止因湿滑导致摔倒事故。

e.根据作业性质，设置必要的安全警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并进行手动空转，检查设备是否运行正常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统，缓慢启动编织机。

c.在设备运行过程中，监控编织速度、张力等参数，确保符合技术规范。

d.根据生产需求，调整编织速度和张力，确保产品质量。

e.操作完毕，先关闭编织机，再关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.编织过程中，应保持稳定的张力，避免过紧或过松影响产品质量。

b.操作时，手部应保持适当距离，避免直接接触编织轮等旋转部件。

c.定期检查编织轮和编织线，确保无磨损或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并采取相应措施。

c.如发生安全事故，立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域。

d.对异常原因进行排查，记录事故原因及处理过程，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.编织速度稳定，无大幅波动。

c.编织线张力均匀，无松弛或过紧现象。

d.电机运行温度正常，无过热迹象。

e.传动带、轴承等部件无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛等原因引起。

b.编织速度不稳定，可能是由于电源电压波动或张力控制不当。

c.编织线断裂或质量下降，可能是由于编织轮磨损或张力不当。

d.电机过热，可能是由于长时间超负荷运行或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计和振动计等工具，对设备关键部件进行监测。

c.设备运行时，通过听觉和视觉判断设备是否正常运行。

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析和预警。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查编织线张力，确保张力均匀，无过大或过小的现象。

b.监测编织速度，确保其稳定在设定范围内。

c.检查编织产品的质量，如编织密度、编织纹路等，是否符合标准。

d.观察设备运行是否有异常噪音或震动，及时发现问题。

e.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整张力时，应逐步进行，避免一次性调整过大，影响产品质量。

b.调整编织速度时，应先降低速度，观察设备反应，再逐步提高。

c.如发现设备运行不稳定，应检查传动带是否松弛，并进行紧固。

d.发现编织轮磨损，应及时更换，避免影响编织效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强设备冷却系统检查，必要时增加冷却液或风扇。

b.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低编织速度或减少生产量。

c.电压波动工况：使用稳压器或调整生产时间，避开电压高峰期。

d.紧急停机：设备出现紧急停机信号时，立即停止操作，查找原因并处理。

e.定期维护：根据设备使用情况，制定合理的维护计划，确保