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破碎机操作工现场作业操作规程

文件名称：破碎机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有破碎机操作工的现场作业。操作工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部位是否有损坏、松动或异常情况，如轴承、齿轮、链条、皮带等。

b.确认破碎机电源开关、急停按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查破碎机内是否有异物，如工具、金属块等，确保设备内部清洁。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业现场空气流通。

4.操作准备：

a.熟悉破碎机的操作流程和注意事项，确保操作熟练。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等。

c.确认操作区域内的警示标志、安全通道等是否清晰可见。

5.设备启动前的确认：

a.确认破碎机处于停止状态，且所有操作人员已撤离危险区域。

b.检查破碎机周围是否有人员或障碍物，确保作业安全。

c.检查破碎机润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

6.通知相关人员：

a.在启动破碎机前，通知现场其他人员，确保他们了解操作情况。

b.如有其他设备或人员需要进入破碎机操作区域，应暂停操作，待其离开后再继续。

7.操作前的培训与考核：

a.定期对操作工进行操作规程、安全知识和技能的培训。

b.对操作工进行考核，确保其具备独立操作破碎机的资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保破碎机及其附属设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.启动破碎机前，通知现场其他人员并确认安全。

d.按照操作规程逐步启动破碎机，从低速到高速，观察设备运行情况。

e.在设备运行过程中，监控破碎机的运行状态，确保其正常工作。

f.操作过程中，注意观察破碎机的振动、噪音和温度等指标，发现异常立即停机检查。

g.操作结束后，缓慢降低破碎机速度至停止，关闭所有开关，确保设备处于安全状态。

h.清理作业现场，整理工具和设备，做好交接工作。

2.作业方式：

a.操作时，双手应始终握住操作手柄，避免因设备振动导致手部受伤。

b.不得擅自调整破碎机的参数，如转速、压力等，需在专业人员的指导下进行。

c.操作过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先关闭破碎机并确保安全。

d.在破碎机运行过程中，不得进行维修或清理工作，如需进行，应先停机并切断电源。

e.发现设备异常或潜在危险时，应立即停机处理，并报告给上级管理人员。

3.异常处置：

a.破碎机出现异常振动、噪音或温度过高时，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

b.如遇设备故障，应按照应急预案进行处理，并报告给相关部门。

c.破碎机发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

d.操作工在处理异常时，应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

e.确认设备恢复正常后，方可重新启动破碎机。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动。

b.破碎机噪音在正常范围内，无刺耳的金属碰撞声。

c.设备温度稳定，轴承、电机等部位无过热现象。

d.电流和电压显示正常，无过大波动。

e.润滑油位在规定范围内，油质清澈，无杂质。

f.破碎腔内无异物堵塞，物料通过顺畅。

g.安全防护装置正常工作，急停按钮反应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由轴承损坏、齿轮磨损、链条松动等原因引起。

b.设备噪音增大：可能由物料硬度过高、异物进入、齿轮或轴承磨损等原因引起。

c.设备温度过高：可能由长时间超负荷运行、润滑不良、电机故障等原因引起。

d.电流电压波动：可能由电网问题、设备内部故障等原因引起。

e.润滑油异常：可能由污染、氧化、不足等原因引起。

f.安全装置失效：可能由装置损坏、误操作等原因引起。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.通过设备仪表监控电流、电压等参数。

c.定期检查润滑油的状态，包括油位、油质。

d.定期检查安全防护装置的工作情况。