顶管施工方案1.pdfVIP

顶管施工组织设计

一、施工概述：

本工程位于定州市电厂路DN1600mm顶管施工，针对本工程的特点，

我公司将组建精干的项目部，在施工过程中实行项目管理办法，由项目经理

对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，项目部负责本项工程的施工及

管理工作。

二、施工布署

2.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联

系。取得原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。

2.2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措

施，并与建设单位及设计单位协商解决。

2．3.顶管工作井底宽5×5m的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺

设30cm碎石层基础，井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。

顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约24米），再开始右线顶管的施工。

三、基坑稳定及支护

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要

均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这

种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不

小于后背高度的1/3。

（1）顶力计算

推力的理论计算：（以内径1600mm，外径1760mm计算）

FF1十f2

其中F—总推力

1

Fl一迎面阻力F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P(D—管外径1.76mP—控制土压力)



P＝Ko×γ×Ho

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心/管道中心的厚度，取最大值

7.62m

γ—土的湿重量，按照经验数据，亚粘土取19kN/m3

P＝0.55×1.9×7.62＝7.963t/m2

1

F3.14/4×1.76×2×7.963＝20.003t

F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，

取0.8t/m2

D—管外径1.76m

L—顶距，取最大值60m

F2＝3.14×1.76×0.8×60＝287.2t。

因此，总推力F20+287.2＝307.2t。

所以压强p307.2/49.3t/m2

（2）设备选择

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，

取最小值作为油缸的总推力。工作坑（Φ1600mm顶管）设计允许承受的最大

顶力为320t，管材轴向允许推力320t，主顶油缸选用1台，350t(3000KN)

级油缸。油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，两台千斤

顶总推力300t。因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。



2

四、承压壁稳定性计算

由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单口顶压坑。后背在顶力作用下，

产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变

形随之消失。这种弹性变形迹象是正常的。顶管过程中，土层承受的荷载为

反复荷载，从0到满荷载的反复变化可多达几千次，整个过程都要求后背不

被破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，

造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应进行后背的强度和

刚度计算。

本工程根据顶力计算,千斤顶与管