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玻璃幕墙安装技术交底

一、工程概况与适用范围

本交底针对××市××大厦塔楼标准单元式玻璃幕墙系统，幕墙高度218.6m，共52层，标准层层高4.2m，最大单幅板块1.5m×4.2m，玻璃配置为8mm+1.52PVB+8mm双钢化夹胶Low-E中空玻璃，铝框为6063-T6高精级型材，表面氟碳三涂35μm。交底内容覆盖测量放线、预埋件纠偏、转接件安装、立柱横梁装配、板块吊装、注胶密封、清洗收尾、质量验收、成品保护、安全文明施工等全过程，适用于同类超高层单元式玻璃幕墙安装。

二、施工准备

1.技术准备

(1)图纸会审：项目部组织设计、监理、施工、厂家四方会审，重点核对建筑图与结构图坐标系差异、层间压缩量、伸缩缝位置、防雷节点、消防排烟口。

(2)样板先行：在裙楼3层搭设1:1实体样板，经四方验收后方可大面积展开，样板保留至竣工。

(3)三维扫描：采用FAROS350激光扫描仪对主体结构进行全域扫描，点云精度±2mm，生成BIM逆向模型，提前发现偏差8mm的点位并标记。

2.材料准备

(1)玻璃：按同一熔窑、同一镀膜批次进货，Low-E膜面电阻≤8Ω，边缘1mm内无崩边，板块四角做R3倒角。

(2)铝型材：每根6m长料抽检3‰，韦氏硬度≥12HW，弯曲度≤1mm/m，表面无橘皮、流挂。

(3)胶类：结构胶采用双组分硅酮SSG-4800，相容性试验提前28d完成，粘结破坏面积≤5%；耐候胶选用单组分SJ-268，位移能力±50%。

(4)五金：不锈钢316级背栓M8×30，抗拉≥8kN，盐雾试验1000h无红锈；开启扇铰链承重≥80kg，反复启闭10万次无异常。

3.机具准备

(1)吊装：采用电动环链葫芦3t×4台，配套定制U型吊夹具，夹具与铝框接触面贴5mmEPDM防压条。

(2)注胶：使用Cox双组分气动胶机，A:B体积比12:1，出胶压力0.6MPa，混合器静态螺旋18节。

(3)测量：LeicaTS60全站仪角度精度0.5″，配合50m钢卷尺、水平仪、对角线尺。

4.人员准备

(1)特种作业：高空安装工持证率100%，证件有效期剩余≥6个月；电工、焊工、吊篮操作工单列花名册。

(2)班前教育：每日6:50进行“班前十分钟”，内容包含昨日隐患图片回放、当日风险源、急救口诀。

三、测量放线

1.基准传递

以首层±0.000为绝对高程基准，用钢尺沿核心筒竖向逐层传递，每10层加设一道闭合环，闭合差≤2mm。

2.平面控制

在楼层弹设“井”字控制网，东西、南北向各两条，交叉点设100mm×100mm不锈钢预埋板，激光铅垂仪向上投递，投点误差≤1mm。

3.分格定位

以轴线为基准，按1.5m模数放设板块分格线，用墨线+红色美纹纸双重标识，避免混凝土洒水后模糊；对转角部位采用极坐标法复测，半径偏差≤2mm。

四、预埋件与转接件

1.预埋纠偏

对偏差15mm的预埋件，采用240mm×240mm×12mm钢板后置，化学锚栓M16×190，钻孔深度125mm，清孔三刷三吹，拉拔试验≥15kN。

2.转接件安装

转接件为L160×100×10热镀锌角码，长圆孔±30mm调节量。安装时先用M16×60不锈钢螺栓带紧不拧紧，待整层立柱挂装完毕后再统一终拧，扭矩180N·m，采用“十字对称”法，避免累积应力。

五、立柱与横梁装配

1.立柱

(1)材质：6063-T6，壁厚3mm，采用双腔封闭截面，惯性矩Ix=28.4cm?。

(2)连接：上下立柱通过M12×140不锈钢芯套连接，芯套插入深度≥100mm，间隙≤0.5mm，接缝处打φ8通孔注结构胶防噪。

(3)垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤1mm；整层高度≤4.2m时，累计偏差≤3mm。

2.横梁

(1)角片连接：横梁角片为铝合金6061-T6，厚度5mm，与立柱采用M8×30不锈钢沉头螺栓，角片与横梁腔体间加2mm尼龙垫片，防止电化腐蚀。

(2)排水：横梁前腔设φ5等压孔，后腔与立柱贯通，形成等压雨幕；最底层横梁设φ8排水孔，孔口距角片50mm，防止胶条遮挡。

六、板块加工与养护

1.玻璃合片

在恒温22℃、相对湿度45%的洁净车间完成，Low-E膜面朝向中空气层，边部除膜2mm，防止膜层与结构胶不相容。

2.结构胶打注

采用“Z”字形轨迹，胶条宽度10mm、厚度6mm，注胶深度与宽度比1:1.7，修平后静置固化，72h内不得移动。

3.养护

板块平放，底部垫50mm×50mmEPDM软木块，间距≤600mm，叠放≤6层，每层用珍珠棉隔离。

七、板块吊装

1.吊点设计

每板块设4个吊点，采用M12不锈钢背栓+铝合金吊耳，