《滚动轴承 陶瓷滚动体 表面缺陷术语和特征》标准立项与发展报告.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于山东
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《滚动轴承 陶瓷滚动体 表面缺陷术语和特征》标准立项与发展报告.docx

《滚动轴承陶瓷滚动体表面缺陷术语和特征》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:“Rollingbearings—Ceramicrollingelements—Terminologyandcharacteristicsofsurfaceimperfections”

摘要

随着高端装备制造业的快速发展,陶瓷轴承及混合陶瓷轴承因其卓越的物理与化学性能,在高速精密机床、航空航天、新能源电机、医疗器械等关键领域得到了广泛应用。作为其核心部件,陶瓷滚动体的表面质量是决定轴承整体性能、运行可靠性与使用寿命的关键因素。然而,当前我国陶瓷滚动体产业在描述和判定产品表面缺陷时,缺乏统一、规范的技术语言,术语使用混乱,定义模糊,严重制约了产品质量的精准控制、技术交流的有效性以及国际贸易的顺畅进行。本报告旨在阐述《滚动轴承陶瓷滚动体表面缺陷术语和特征》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其深远意义。本项目拟等同采用国际标准ISO3643:2024,旨在建立一套科学、完整、可操作的表面缺陷术语体系,明确各类缺陷的特征与界定方法。标准的制定与实施,将填补国内在该领域的技术标准空白,有力引导和规范陶瓷滚动体的生产、检验与验收,提升我国相关产品的国际竞争力,并为产业链上下游的协同创新与高质量发展提供坚实的技术支撑。

关键词:滚动轴承;陶瓷滚动体;表面缺陷;术语;标准化;质量控制;国际标准

Keywords:Rollingbearings;Ceramicrollingelements;Surfaceimperfections;Terminology;Standardization;Qualitycontrol;Internationalstandards

正文

一、立项背景与目的意义

近年来,以氮化硅(Si?N?)为代表的工程陶瓷材料,因其具有密度低、硬度高、弹性模量大、耐磨损、耐腐蚀、无磁性、电绝缘以及在高低温环境下性能稳定等一系列优异特性,被广泛应用于制造高性能滚动轴承的滚动体。由此衍生的全陶瓷轴承和混合陶瓷轴承(陶瓷滚动体与钢制套圈组合),显著提升了轴承的综合性能,使其在高速机床主轴、高速电机、风力发电机组、精密医疗器械、光学仪器、食品加工设备等对速度、精度、寿命及工况有严苛要求的领域,展现出不可替代的优势。

陶瓷滚动体作为此类轴承的核心承载与运动部件,其质量,尤其是表面完整性,直接决定了轴承的动态性能、疲劳寿命、运行精度和可靠性。表面缺陷,如裂纹、凹坑、剥落、划伤等,不仅是用户对产品质量最直观的印象来源,更是潜在的应力集中源和失效萌生点,会严重削弱滚动体的承载能力,加速疲劳破坏,导致轴承过早失效。因此,对陶瓷滚动体表面缺陷进行严格、科学的检测与评价,是保障轴承产品质量和安全性的重中之重。

在陶瓷滚动体的工业化生产过程中,从粉末制备、成型、烧结到后续的研磨、抛光,每一道工序都受到原材料纯度、工艺参数波动、加工设备状态以及环境因素的综合影响,不可避免地存在产生各类表面缺陷的风险。目前,我国陶瓷滚动体生产行业、轴承制造企业以及相关检测机构在描述和界定这些缺陷时,普遍存在术语不统一、定义不明确、描述主观性强等问题。例如,对于相似的表面形貌,不同企业可能使用“凹坑”、“麻点”、“孔洞”等不同词汇,其尺寸、深度、成因的界定标准也各不相同。这种技术语言的混乱,导致企业内部质量控制标准不一,供需双方技术沟通存在障碍,产品质量对比和仲裁缺乏权威依据,严重阻碍了行业的技术进步和市场规范化发展。

国际标准化组织滚动轴承技术委员会(ISO/TC4)已于2024年正式发布ISO3643:2024《滚动轴承—陶瓷滚动体—表面缺陷术语和特征》国际标准。该标准系统性地规定了氮化硅成品滚动体表面缺陷的术语、定义、典型特征及图示,为全球范围内的生产、贸易和技术交流提供了统一的技术准则。

因此,本着积极采用国际标准、与国际先进技术水平接轨的原则,尽快启动并完成本国家标准的制定工作,具有紧迫而重要的战略意义:

1.填补国内空白:建立我国首个针对陶瓷滚动体表面缺陷的权威术语标准,结束行业术语混乱的局面。

2.统一技术语言:为生产、检验、销售、研发及失效分析等各个环节提供清晰、无歧义的技术交流工具。

3.提升产品质量:引导企业依据统一标准优化工艺、严格控制质量,提升国产陶瓷滚动体的整体质量水平和一致性。

4.促进国际贸易:等同采用国际标准,有助于消除技术壁垒,使我国产品更易被国际市场认可和接受,为“中国制造”高端轴承零部件走向世界奠定基础。

5.支撑产业升级:服务于《中国制造2025》等国家战略中

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