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重冶火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法冶炼工岗位的操作规程。目的在于保障重冶火法冶炼工在作业过程中的职业健康和安全，提高生产效率，确保生产过程稳定有序。规程明确了岗位操作规范、安全防护措施及应急处置流程，旨在预防和减少职业危害，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业环境还需佩戴防高温、防辐射、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：操作前应检查冶炼设备是否完好，包括炉体、炉门、烟道、冷却系统、供料系统等。确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，温度、湿度适宜。地面应平整，无积水、油污。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清扫，清除废料、杂物，确保作业环境整洁。

5.电气安全：操作前应检查电气设备，确保绝缘良好，无破损。操作人员应熟悉电气设备的使用方法和注意事项。

6.仪表检查：操作前应检查仪表是否准确、完好，确保仪表读数准确可靠。

7.燃料及助燃剂：操作前应检查燃料及助燃剂的质量，确保其符合要求。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冶炼炉及相关辅助设备，确保所有设备处于正常运行状态。

2.加载原料：按照配料单要求，将原料按照一定比例准确加入炉内，注意不要超过炉容量的规定限制。

3.调节温度：根据冶炼工艺要求，逐步调整炉内温度，确保温度稳定在预定范围内。

4.控制气氛：通过调节供氧量，控制炉内气氛，防止氧化或还原过度。

5.监测过程：实时监测炉内温度、气氛、压力等关键参数，确保冶炼过程正常进行。

6.适时搅拌：根据冶炼需要进行搅拌，以促进反应均匀，提高冶炼效率。

7.收集产品：冶炼完成后，待炉温降至安全范围，打开炉门，收集冶炼产品。

8.清理炉内：收集产品后，对炉内进行清理，去除炉渣，为下一次冶炼做好准备。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保所有设备处于安全状态。

10.记录数据：详细记录冶炼过程中的各项参数和操作步骤，为后续分析和改进提供依据。

关键点：严格控制温度、气氛和搅拌，确保原料充分反应，提高产品质量和产量。同时，注意安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，与实际运行相符。

-供料、排渣、冷却等系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

-电气系统无故障，无短路、漏电现象。

-炉内气氛稳定，符合冶炼要求。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械部件磨损或松动。

-设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或物料反应失控。

-仪表读数与实际不符，可能是仪表本身故障或信号传输问题。

-供料、排渣、冷却系统出现堵塞或泄漏，影响冶炼过程。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

-炉内气氛不稳定，可能导致物料氧化或还原过度，影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查异常原因，确认安全后再进行维修或更换部件。

-重新启动设备前，确保所有异常已得到妥善处理。

-对异常情况进行分析，找出原因，防止类似问题再次发生。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对冶炼炉关键部位进行温度测量，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-气氛测试：通过气体分析仪检测炉内气氛，如氧气浓度、一氧化碳浓度等，确保气氛稳定在预定值。

-压力测试：使用压力表监测冶炼炉内部压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：对供料、排渣、冷却等系统进行流量测试，确保流量符合设计要求。

-仪表校验：定期对仪表进行校验，确保仪表读数的准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整燃料供给量、供氧量或搅拌速度来调整炉内温度。

-气氛调整：根据气氛测试结果，调整供氧量或采用其他措施来优化炉内气氛。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调节供料速度或冷却效率来调整炉内压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整供料、排渣、冷却等系统的阀门开度，确保流量平衡。

-仪表调整